金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。
主要对各种金属材料、铝合金材料、各种矿石成分检测,稀土检测,五金材料检测,饰品重金属检测,机械产品成分检测等检测服务。成分含量快速分析检测服务,专业精准。
检测范围包括:镁合金、铜合金、奥锌合金、钛合金、铝合金及各种304、201不锈钢、430不锈钢、316不锈钢等成分化验,牌号分析鉴定、碳检测、SKD 61钢材鉴定、P20钢材、Q235不锈钢、SKD-9钢材,SKD 1钢材,铜合金,合金钢,不锈铁......
金属材料成分分析项目:
1、检测项目有:物理性能,化学成分检测,未知牌号的鉴定,不绣钢的等级判定,材料的无损探伤及材质证明;
2、金属成分分析,元素测试,五大元素测试及全元素分析,提供牌号鉴定服务及不锈钢等级判定等服务。五大元素通常指钢铁中存在的锰,磷,硅,碳,硫元素,是钢铁中*重要的有色金属及合金材料化学分析,也是*基本的元素,是区分普通钢铁的牌号及品质,它们的含量直接影响钢铁的机械性能, 金属元素分析,金属成分分析,合金成分分析,X射线荧光光谱法测试方法及相应特点。
不锈钢各成分的作用:
铁(Fe):是不锈钢的基本金属元素;
铬(Cr):是主要铁素体形成元素,铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜,是不锈钢保持耐蚀性的基本元素之一,铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力,一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上;
碳(C):是强奥氏体形成元素,可显著提高钢的强度,另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响;
镍(Ni):是主要奥氏体形成元素,能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大;
钼(Mo):是碳化物形成元素,所形成的碳化物*为稳定,能阻止奥氏体加热时的晶粒长大,减小钢的过热敏感性,另外钼元素能使钝化膜更致密牢固,从而有效提高不锈钢的耐Cl-腐蚀性;
铌、钛(Nb、Ti):是强碳化物形成元素,能提高钢的耐晶间腐蚀能力。但碳化钛对不锈钢的表面质量有不利影响,因此在表面要求较高的不锈钢中一般通过添加铌来改善性能。
氮(N):是强奥氏体形成元素,可显著提高钢的强度。但是对不锈钢的时效开裂影响较大,因此在冲压用途的不锈钢中要严格控制氮含量。
磷、硫(P、S):是不锈钢中的有害元素,对不锈钢的耐腐蚀性和冲压性都会产生不利影响。
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