天然气管道焊缝 产品描述
| 品牌 | GFQT | 类型 | 钢材 金属 管材 |
| 型号 | 百检网检测 | 分类 | 无损探伤 |
| 公司名称 | 百检网检测技术有限公司 | 服务内容 | 第三方检测报告办理机构 |
| 产品规格 | 不限 |
声检测原理：利用声波通过两种介质界面时发生发射和折射的特性来探测产品内部缺陷。探头发射脉冲声波，透过工件表面在介质中传播，遇到底面发生反射，反射波经探头接受在显示屏上形成底波。如果材质中存在缺陷，那么探头也会接受缺陷界面反射波并在显示屏上形成缺陷波。后通过分析缺陷波的波幅、在时间轴上的位置以及波形特征来分析评价缺陷。
渗透检测是一种基于毛细管作用原理的无损检测方法。渗透探伤可用于检测金属和非金属工件的表面开口缺陷，不受被检工件的结构、化学成分和缺陷形状的影响。然而，传统的渗透检测不能或难以检测多孔材料，也不能应用于检测由于外部因素导致开口堵塞的缺陷。
全焊透的焊缝可不进行无损检测，任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的检查；任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。钢结构无损检测方法：声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT），射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT），磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）。
声波探伤的主要特性有哪些？声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于声波波长时，则声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
检测范围：检测焊缝内部埋藏的缺陷。对于声检测发现的缺陷，一般会用射线进行复检。对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率很高。对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）如照相角度不适当，容易漏检。适宜检验对接焊缝。检验角焊缝效果较差。不适宜检验板材、棒材、锻件等。通常X射线检测厚度较小的压力容器，用γ射线检测人体不能进入的多层包扎的压力容器和球形的压力容器。特点：可以获得缺陷的直观图像，定位准确。
改进制造工艺； 降造成本；提高产品的可靠性；保证设备的安全运行，无损探伤检测范围：焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹，未焊透及焊漏等焊接质量。内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后
