安徽管道X射线无损检测 压力管道拍片无损探伤检测

　　检测范围：

　　压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

　　压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

　　钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构

　　锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

　　起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机

　　客运索道、大型游乐设施

　　船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械

　　海上设施水面以上钢结构

　　铸件、钢锻件、紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母

　　广告牌检测：墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌等

　　无损检测就是发现这类安全隐患的直接而有效的手段之一。

　　无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，利用声、光、电、磁等特性，在不损害或不影响被检对象的使用性能前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象的技术状态。

　　目前主流的无损检测方法主要有：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。

　　其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。

　　提供钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等众多行业的无损探伤检测

　　金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。

　　金属材料检测范围：

　　黑色金属及其合金：

　　钢铁材料：易切削钢、耐候钢、氮化钢、时效硬化钢、低合金高强钢、热作钢、其他各类钢材

　　铸铁材料：灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、其他各类铸铁

　　合金材料：铬基合金、锰基合金、高温合金、其他各类合金

　　有色金属及其合金：

　　有色金属：纯铜、黄铜、青铜、铝、变形铝等

　　化学性能：抗蚀性、抗氧化性

　　金属材料检测

　　金属材料检测项目：

　　物理性能：密度、熔点、热膨胀性

　　机械性能：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、塑性、硬度、疲劳、冲击韧性、耐久性、弹性模数、 韧性

　　常规元素分析：品质-成份分析、硅、锰、磷、碳、硫、镍、铬、铜、镁、钙、铁、钛、锌、铅、锑、镉、铋、钠、钾、铝、牌号测定、水份

　　元素分析：银、金、钯、铂、铑、钌、铱、锇

　　金属机械强度检测：屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛试验、镀锌量测试、附着力测试、浸铜试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验

　　金属材料无损检测

　　磁粉探伤 磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法，适用于铁磁性工件表面和近表面内部的任意方向缺陷

　　渗透探伤 渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法，适用于工件表面的开口裂纹，无法检测近表面内部裂纹

　　超声探伤 利用超声波非破坏性地检查材料或机械部件的内部缺陷、伤痕的一种技术，适用于深度裂纹探伤，检测不出表面和近表面内部裂纹

　　x射线探伤 x射线探伤是利用x射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，深浅裂纹都可检测

　　涡流探伤 利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的一种探伤方法，适用于检测表面规则性裂纹，且只能检测规则性裂纹