ISTA 3系列属于**试验程序，用于：检验包装和产品抵抗运输危害的能力；利用综合模拟的试验方法再现运输危害；可能与运输公司的包装规则不一致；
3E 程序是对相同产品的集合包装的综合模拟性测试。集合包装件被定义为将一个产品、多个产品或包装件放置在滑板或托盘上，固定在一起或是作为一个单元运输。例如，一台机器由带瓦楞底托的托盘上、瓦楞侧围、顶盖包装，用缠绕膜缠绕在托盘上。
用于评估包装件在运输和搬运过程中通常遇到的振动、冲击和其他危害时的保护性能。
用来评估装载方式的稳定性。
此测试等级依据一般流通环境确定试验强度，不代表任何特定的运输条件；
包装和产品作为一个整体，不能单独考核；可能不包括某些运输条件，如潮湿，气压或非正常搬运作业。根据不同的流通环境或试验目的，可以选用其它合适的ISTA 试验程序。
如包装件从配送中心运送到零售终端的单个包装件，应采用ISTA 3F 试验程序。
托运商在试验前需确定下列几点：
产品破损包括哪些方面；产品允许的破损限度；产品在试验后的检查方法；试验后可接受的包装破损限度。
试验样品应该是未经试验的实际的包装和产品，若没有实际的包装或产品，替代品应尽可能和实际包装或产品一致。
所需样品数量：此试验程序需要一个样品（1个集合包装）
注意：为保证试验样品状态完好，运送到ISTA认证实验室的产品和包装必须是：过度包装，或者到达实验室后更换新包装。
每个试验样品必须按照下表所示顺序进行试验：
试验顺序 试验类型 试验项目 试验参数 ISTA认证
1 温湿度预处理 温湿度试验 实验室温湿度 必选
2 温湿度处理 可控温湿度试验 从第 5 页温湿度表格中选择 可选
3 冲击 斜面冲击试验 1.2 m/s
或水平冲击试验 1.2 m/s 必选
4 冲击 旋转棱跌落试验 8 in (200 mm) 必选
5 压力 试验机加压并释放 试验压力计算值 x 1.4
或试验机加压并保持 计算试验压力 必选
或载荷和加载板 计算试验压力
6 振动 随机振动 试验整体 Grm s 0.54 必选
7 冲击 旋转棱跌落 试验 8 in (200 mm) 必选
温湿度预处理要求:试验前，包装件应在实验室温湿度条件下放置12 个小时。
可选择的温湿度处理要求: （在必选的温湿度预处理之后进行）：
*端寒冷不控制相对湿度 -29℃
寒冷、潮湿 5℃ 相对湿度85%±5%
标准温湿度 23℃ 相对湿度50%±5%
湿热 38℃ 相对湿度85%±5%
湿热，然后*热，中等相对湿度 38℃→60℃ 相对湿度85%±5%然后 30%±5%
高温不控制相对湿度 50℃
*端干热 60℃ 相对湿度15%±5%
严寒不控制相对湿度 -18℃
自定义温湿度 基于已知条件
如果集合包装是：长度是宽度的两倍或两倍以上，并且重心在高度中点以上，那么在测试其中一条长棱时，集合包装可能会发生倾翻，因此在两条zui短棱上作旋转棱跌落试验。
斜面或水平冲击：必选的冲击试验可用斜面冲击机或水平冲击机来完成。如果使用斜面冲击试验机，zui小冲击速度必须达到1.2米/秒。如果使用水平冲击机，zui小冲击速度必须达到1.2米/秒，并且必选冲击必须是10毫秒脉宽的半正弦波。不论哪次试验的冲击速度低于规定的1.2米/秒，需要重做该项试验，直至达到zui小速度要求。
将集合包装居中放置在小车上，集合包装的垂直面靠在冲击试验机挡板上并与小车前缘平齐
试验zui小冲击速度为1.2 米/秒，如果任意一次试验的冲击速度小于1.2 米/秒，那么需要重做这次试验，直至达到zui小速度的要求。
步骤1 次序 方向 冲击面
1 面 任意一个zui小垂直面。
2 面 另一个zui小垂直面。
3 面 任意一个zui大垂直面。
4 面 另一个zui大垂直面。
将集合包装放置在平整、刚性的冲击台面上，如钢板或水泥地。用宽度和高度为3.5- 4.0 英寸(90 - 100 mm)的垫木或其他支撑物支撑起3 面一条zui短棱。提升3 面垫起棱的对棱离开地面8 英寸（200mm）释放棱，使其自由跌落在平整、刚性的冲击台面上。
若包装物的长度大于或等于宽度的两倍，并且重心高于高度的中点。再将步骤1 中3 面的已跌落棱的对棱重复操作步骤1，然后进行步骤5。若不是 3 面的一条长棱重复操作步骤1
3E 程序是对相同产品的集合包装的综合模拟性测试。集合包装件被定义为将一个产品、多个产品或包装件放置在滑板或托盘上，固定在一起或是作为一个单元运输。例如，一台机器由带瓦楞底托的托盘上、瓦楞侧围、顶盖包装，用缠绕膜缠绕在托盘上。
用于评估包装件在运输和搬运过程中通常遇到的振动、冲击和其他危害时的保护性能。
用来评估装载方式的稳定性。
此测试等级依据一般流通
包装和产品作为一个整体，不能单独考核；可能不包括某些运输条件，如潮湿，气压或非正常搬运作业。根据不同的流通环境或试验目的，可以选用其它合适的ISTA 试验程序。
如包装件从配送中心运送到零售终端的单个包装件，应采用ISTA 3F 试验程序。
托运商在试验前需确定下列几点：
产品破损包括哪些方面；产品允许的破损限度；产品在试验后的检查方法；试验后可接受的包装破损限度。
试验样品应该是未经试验的实际的包装和产品，若没有实际的包装或产品，替代品应尽可能和实际包装或产品一致。
所需样品数量：此试验程序需要一个样品（1个集合包装）
注意：为保证试验样品状态完好，运送到ISTA
每个试验样品必须按照下表所示顺序进行试验：
试验顺序 试验类型 试验项目 试验参数 ISTA认证
1 温湿度预处理 温湿度试验 实验室温湿度 必选
2 温湿度处理 可控温湿度试验 从第 5 页温湿度表格中选择 可选
3 冲击 斜面冲击试验 1.2 m/s
或水平冲击试验 1.2 m/s 必选
4 冲击 旋转棱跌落试验 8 in (200 mm) 必选
5 压力 试验机加压并释放 试验压力计算值 x 1.4
或试验机加压并保持 计算试验压力 必选
或载荷和加载板 计算试验压力
6 振动 随机振动 试验整体 Grm s 0.54 必选
7 冲击 旋转棱跌落 试验 8 in (200 mm) 必选
温湿度预处理要求:试验前，包装件应在实验室温湿度条件下放置12 个小时。
可选择的温湿度处理要求: （在必选的温湿度预处理之后进行）：
*端寒冷不控制相对湿度 -29℃
寒冷、潮湿 5℃ 相对湿度85%±5%
标准温湿度 23℃ 相对湿度50%±5%
湿热 38℃ 相对湿度85%±5%
湿热，然后*热，中等相对湿度 38℃→60℃ 相对湿度85%±5%然后 30%±5%
高温不控制相对湿度 50℃
*端干热 60℃ 相对湿度15%±5%
严寒不控制相对湿度 -18℃
自定义温湿度 基于已知条件
如果集合包装是：长度是宽度的两倍或两倍以上，并且重心在高度中点以上，那么在测试其中一条长棱时，集合包装可能会发生倾翻，因此在两条zui短棱上作旋转棱跌落试验。
斜面或水平冲击：必选的冲击试验可用斜面冲击机或水平冲击机来完成。如果使用斜面冲击试验机，zui小冲击速度必须达到1.2米/秒。如果使用水平冲击机，zui小冲击速度必须达到1.2米/秒，并且必选冲击必须是10毫秒脉宽的半正弦波。不论哪次试验的冲击速度低于规定的1.2米/秒，需要重做该项试验，直至达到zui小速度要求。
将集合包装居中放置在小车上，集合包装的垂直面靠在冲击试验机挡板上并与小车前缘平齐
试验zui小冲击速度为1.2 米/秒，如果任意一次试验的冲击速度小于1.2 米/秒，那么需要重做这次试验，直至达到zui小速度的要求。
步骤1 次序 方向 冲击面
1 面 任意一个zui小垂直面。
2 面 另一个zui小垂直面。
3 面 任意一个zui大垂直面。
4 面 另一个zui大垂直面。
将集合包装放置在平整、刚性的冲击台面上，如钢板或水泥地。用宽度和高度为3.5- 4.0 英寸(90 - 100 mm)的垫木或其他支撑物支撑起3 面一条zui短棱。提升3 面垫起棱的对棱离开地面8 英寸（200mm）释放棱，使其自由跌落在平整、刚性的冲击台面上。
若包装物的长度大于或等于宽度的两倍，并且重心高于高度的中点。再将步骤1 中3 面的已跌落棱的对棱重复操作步骤1，然后进行步骤5。若不是 3 面的一条长棱重复操作步骤1
压力试验的压力值/载荷是由仓储堆码压力和车辆堆码压力的zui大值来确定的。可使用公式来计算这些数值。可采用压力试验机或载荷和加载板来进行试验。如果采用压力试验机，“加压并释放”和“加压并保持”的方法均可使用。
注意:在使用载荷和加载板时，必须小心操作，防止出现人身伤害。
按照压力试验要求章节里的公式计算出试验压力值或载荷，来进行此项试验。
将包装件的3 面向下放置在压力机的下压板的中心位置。开启压力试验机，两压板的相对运动速度为0.5in/min（13mm/min）。逐渐增加压力直至达到规定的压力值，释放压力/保持压力1 小时后释放压力，观察产品和包装的损坏是否超过产品和包装的破损限度。
加压释放{[Wt x (S – 1) (Wt / L)(L – 1)] x F – (Wt / L)(L – 1)}x 1.4 x 9.8
加压保持{[Wt x (S – 1) (Wt / L)(L – 1)] x F – (Wt / L)(L – 1)}x 9.8
振动试验 将包装件的3 面向下放在振动台面上。启动振动台，按照振动试验要求规定的随机振动谱开始随机振动试验。从振动试验要求中选择恰当的振动时间，振动时间达到后停止试验。注意事项：
振动系统应使用一套合适的限位装置，目的是：防止试验样品脱离台面。并且保持包装件振动方向。不能限制样品在垂直方向上的运动。
将下面的节点输入振动控制器产生相应的加速度对频率的频谱。整体Gr ms是0.54。理论上运行振动图谱所需要的理论行程峰--峰值为45.13mm（1.777in）。
计算试验时间：
预估包装件在陆运过程中的运输距离，然后通过下列公式来确定试验时间：
试验时间（分钟）=运输距离（英里）÷5. zui长试验时间240 分钟
或者 试验时间（分钟）=运输距离（公里）÷8. zui长试验时间240 分钟
举例： 假如预计的运输距离是750 英里，试验时间为150 分钟。
假如预计的运输距离是1000 公里，试验时间为125 分钟。
频率(Hz) PSD 水平（g2/Hz）
1.0 0.00072
3.0 0.018
4.0 0.018
6.0 0.00072
12.0 0.00072
16.0 0.0036
25.0 0.0036
30.0 0.00072
40.0 0.0036
80.0 0.0036
100.0 0.00036
200.0 0.000018
振动试验结束，进入旋转棱跌落试验。
END
注意:在使用载荷和加载板时，必须小心操作，防止出现人身伤害。
按照压力试验要求章节里的公式计算出试验压力值或载荷，来进行此项试验。
将包装件的3 面向下放置在压力机的下压板的中心位置。开启压力试验机，两压板的相对运动速度为0.5in/min（13mm/min）。逐渐增加压力直至达到规定的压力值，释放压力/保持压力1 小时后释放压力，观察产品和包装的损坏是否超过产品和包装的破损限度。
加压释放{[Wt x (S – 1) (Wt / L)(L – 1)] x F – (Wt / L)(L – 1)}x 1.4 x 9.8
加压保持{[Wt x (S – 1) (Wt / L)(L – 1)] x F – (Wt / L)(L – 1)}x 9.8
振动试验 将包装件的3 面向下放在振动台面上。启动振动台，按照振动试验要求规定的随机振动谱开始随机振动试验。从振动试验要求中选择恰当的振动时间，振动时间达到后停止试验。注意事项：
振动系统应使用一套合适的限位装置，目的是：防止试验样品脱离台面。并且保持包装件振动方向。不能限制样品在垂直方向上的运动。
将下面的节点输入振动控制器产生相应的加速度对频率的频谱。整体Gr ms是0.54。理论上运行振动图谱所需要的理论行程峰--峰值为45.13mm（1.777in）。
计算试验时间：
预估包装件在陆运过程中的运输距离，然后通过下列公式来确定试验时间：
试验时间（分钟）=运输距离（英里）÷5. zui长试验时间240 分钟
或者 试验时间（分钟）=运输距离（公里）÷8. zui长试验时间240 分钟
举例： 假如预计的运输距离是750 英里，试验时间为150 分钟。
假如预计的运输距离是1000 公里，试验时间为125 分钟。
频率(Hz) PSD 水平（g2/Hz）
1.0 0.00072
3.0 0.018
4.0 0.018
6.0 0.00072
12.0 0.00072
16.0 0.0036
25.0 0.0036
30.0 0.00072
40.0 0.0036
80.0 0.0036
100.0 0.00036
200.0 0.000018
振动试验结束，进入旋转棱跌落试验。
END