一、 施工预备
1. 施工现场预备
(1) 施工前,首要要对现场办理和装置人员进行全面的技能交底和质量交底及安全标准教育，备齐防火和安全器材与设备。
(2) 在构件出场搬运、吊装时，需求加强保护，不得磕碰和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆积时，应采纳防护办法。
(3) 构件应按品种、标准、品种和编号堆积在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍歪斜直立摆放，在室外堆积时，应采纳防护办法。
(4) 构件装置前，均应进行查验与校正。构件应契合规划图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损害和污染，不合格构件不得上墙装置。玻璃幕墙构件在运送、堆积、吊装进程中有可能会人为地使构件发生变形、损坏等，在装置之前必定要提早对构件进行查验，发现不合格的应及时替换。一起，幕墙施工承包商应根据详细状况和以往施工经验，对易损坏和丢掉的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有必定的替换储藏数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在装置进程中的损坏率为总块数的3%～5%。
(5)构件在现场的辅佐加工如钻孔、攻丝、构件差错的现场修正等，其加工方位、精度、尺度应契合规划要求。
(6) 玻璃幕墙与主体结构衔接的预埋件，应在主体结构施工时按规划要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙装置基线校核预埋件的精确方位，预埋件应结实固定在预订方位上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎结实或点焊固定，避免预埋件在浇注混凝土时，方位变化。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土有必要密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板外表上的砂浆铲除洁净。
2. 施工技能预备。
（1）了解本工程玻璃幕墙的特色，其间包含骨架规划的特色，玻璃装置的特色及结构方面的特色。然后根据其特色，研讨详细的施工计划。
（2）对照玻璃幕墙的骨架规划，复查主体结构的施工质量。由于主体结构的施工质量如何，对骨架的方位影响较大。特别是墙面的笔直度、平整度差错，将影响整个幕墙的水平方位。所以，放线前，要查看主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要细心、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及外表的缺点，应作好查看记载，并及时提请有关单位留意。
（3）根据主体结构的施工质量，*终调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔间隔，以便保证装置作业顺利进行根本做到精确无误。
二、丈量放线定位
1. 丈量放线
（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线方位，选用重锤、钢丝线、丈量器具及水平仪等丈量东西在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的丈量放线应与主体结构丈量放线合作，水平标高要逐层从地上引上，避免差错累计。差错大于规则的答应差错时，包含笔直差错值，应经监理、规划人员的赞同后，恰当调整幕墙的轴线，使其契合幕墙的结构需求。
（3）质量查验人员应及时对丈量放线状况进行查看，并将查看状况填入记载表。
（4）在丈量放线的一起，应对预埋件的差错进行查看，其上、下、左、右差错值不该超越±45㎜,超差的预埋件有必要进行恰当的处理后方可进行装置施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部分。
（5）质量查验查验人员应对预埋件的差错进行抽样查看，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超越10%，可判为合格。
2. 放线定位
（1）放线是指将骨架的方位弹到主体结构上，这项作业也是为了保证玻璃幕墙方位精确的预备作业。只要精确地将规划要求反映到结构的外表，才干保证规划意图。
（2）放线作业应根据土建单位供给的中心线及标高控制点进行，由于玻璃幕墙规划，一般是以修建物的轴线为根据的，玻璃幕墙的安置点应与轴线获得必定的联系。所以，放线应首要弄清楚修建物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
（3）放线是
三、预埋件差错处理
1. 预埋件尺度差错处理原则
（1）预埋件差错超越45㎜时，应及时把信息反馈有关部分及规划负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
（2）预埋件差错在45～152 0173 3840㎜时，答应加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为接连周边焊，焊接质量契合现行国家标准《钢结构工程施工及验收标准》，另一端选用2支M12×110的修建锚栓或其他牢靠的方法固定，修建锚栓施工后需作抽样力学测验，测验成果应契合规划要求。
（3）预埋件差错超越300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经规划部分、业主、监理等有关方面共同洽谈提出可行性处理计划并签审后，施工单位按计划施工。
（4）预埋件外表沿笔直方向歪斜差错较大时，应选用厚度适宜的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头号不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（5）预埋件外表沿水平方向歪斜差错较大时，影响正常装置时，可选用上述（2）的方法修正，钢板的尺度及修建锚栓的数量、方位可根据现场实际状况由规划断定。
四、竖框装置
1. 施工装置关键
（1）竖框装置的精确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的装置质量，是幕墙施工装置的关键之一。竖框一般根据施工及运送条件，可所以一层楼高为一整根，长度可到达7.5M，接头应有必定的空隙。
（2）立柱装置前应仔细校正立柱的标准、尺度、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员有必要进行高空作业训练，契合《修建施工高处作业安全技能标准》JGJ80的标准。
（3）应将竖框先与衔接件衔接然后衔接件再与主体预埋件衔接，并进行调整和固定竖框，装置标高差错不该大于3㎜，轴线前后差错不该大于2㎜，左右差错不该大于3㎜。一起留意差错不得堆集，且敞开窗处为正公役。
（4） 相邻竖框装置标高差错不该大于3㎜，同层竖框的*大标高差错不该大于3㎜，相邻竖框的间隔差错不该大于2㎜。
（5）竖框与衔接件（支座）接触面之间必定要加防腐离垫片。
（6）竖向按差错要求开始定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。
( 7）玻璃幕墙竖框装置就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙装置的暂时螺栓等在构件装置、就位、调整、固定后应及时撤除。
（8）焊工为特别工种，需经专业安全技能学习和训练，考试合格，获得“特别工种操作证”方可独立作业。
（9） 焊接场所有必要选用防火、防爆安全办法后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和组织看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊作业回线有必要契合有关安全规则。
（10） 竖框装置结实后有必要取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。