东莞企业研发的这项印染技术，已被鉴定达到国际领先水平！

　　传统印染业的技术革新来了。11月3日，由中国纺织工业联合会、中国环境保护产业协会联合组织的无水印染技术成果鉴定会在东莞举行。经技术成果鉴定委员会鉴定，东莞企业研发出的“分散染料无水连续染色技术及设备”，整体技术达到国际**水平。根据预测，该项技术推广之后将可改变传染印染行业原来的高污染、高耗能、高成本现状，助力行业技术的升级改造。

　　纺织工业是国民经济的重要组成。改革开放40年，全国纺织品产量已占全球约60%。然而，传统的纺织印染工艺却带来了巨大的环境污染。根据《2015年环境统计年报》，41个工业行业中，纺织业废水排放量位居第三，占排放总量的10.1%，需氧量排放量位居第四，占排放总量的8.1%。

　　要想将污染减少，技术的升级改造是大势所趋，无水印染技术成为行业的新风向。南都记者从11月3日举行的无水印染技术成果鉴定会上获悉，东莞市金银丰机械实业有限公司研发的“分散染料无水连续染色技术及设备”受到了专家团队的高度认可。专家们透露，关于该项技术，江浙、山东一带都有企业在尝试，从目前的情况来看，东莞市金银丰机械实业有限公司的研发成果具有相当高的水准。

　　据业内人士介绍，服装、箱包、鞋子等多个行业都需要用到印染，传统印染方法所带来的后果更多是高污染、高耗能、高成本。比如按照传统的印染技术生产1吨布料，成本大约2500元，预计要用到70吨水，还会排放约56吨废水。面对严峻的形势，纺织印染亟待技术革新。在鉴定会举行之前，专家评审团的成员们前往位于厚街镇的东莞市金银丰机械实业有限公司进行调研，实地考察了该公司研发的“分散染料无水连续染色技术及设备”。

　　东莞市金银丰机械实业有限公司总经理李智介绍说，“金银丰”成立于152 0173 3840年，是一家以研发制造纺织品、人造革等领域的涂布贴合机、印染机为主的国家高新技术企业，80%的产品远销欧洲、南美及东南亚、中东国家。

　　从2013年起，“金银丰”，将目光聚焦全球印染业的技术*高端――无水无碳无逸散的“三无”清洁印染技术，开始了艰难的探索，发明出一套不同于传统印染工艺和超临界二氧化碳染色技术的新型低成本清洁印染工艺系统。2018年9月，“金银丰”被中国纺织工程学会批准成立“全国无水少水清洁印染设备研发中心”；10月，全新的第四代无水低碳少逸散连续印染设备在上海纺机展精彩亮相。

　　“传统的印染设备需要配备污水处理，一套下来预计要1300万元，”李智表示，使用“分散染料无水连续染色技术及设备”，一套下来预计需要500万元。重要的是，成本降低的同时，“金银丰”研发的无水印染机每生产一顿织物仅需约0.5吨水，且无废水废气废渣排放。与传统工艺相比，节水、工艺投资、运行成本等均可以大幅下降，且其染色、固色、定型过程，可实现低成本、低能耗、无污染的一体化清洁生产。

　　据悉，中国纺织工业联合会、中国环境保护产业协会根据技术成果鉴定委员会的鉴定结果，分别下发技术成果鉴定证书。东莞市环保局、东莞市科技局的领导均出席了当天的鉴定会，他们表示，莞企研发的这项技术，不仅降低了印染企业的各项生产成本，其节水减排、减少污染的功能，还能有助于水资源节约、环境保护、节能减排等，具有重要的经济价值和社会价值。

（中国纺织网）