技术▎清梳联纺差别化纤维棉结的控制探讨

清梳联纺差别化纤维棉结的控制探讨

陈玉峰¹牋刘梦雨²

（光山白鲨针布有限公司¹牋神禹纺织有限公司²）

摘要:介绍了清梳联化学纤维棉结出现的原因，在实践中进行了回花控制，优化各单机效率，调整棉箱工艺，合理导流棉箱气流，优化梳棉机工艺隔距，优选高性能针布，合理控制温湿度，能够有效控制清梳联纺差别化纤维时的棉结。

关键词：清梳联；差别化纤维；梳棉；工艺；隔距；针布；棉结

高产型清梳联纺化学纤维和差别化纤维时，经常出现棉结过高的现象，从而造成自动络筒A1纱疵过多，影响成纱指标和布面效果。因此，加强清梳联纺差别化纤维时的棉结控制具有非常重要的意义。

1犜料和工艺流程

1.1犌迨崃主机工艺流程

JWF1009自动往复式抓棉机→JWF1029多仓混棉机→JWF1115-160精开棉机→JWF1171喂棉箱+JWF1207梳棉机×8台

1.2原料配比

洛阳石化1.33×38mm，比例57%；江苏虎跑1.56×38mm，比例28.5%；洛阳石化1.56×38mm比例14.5%；共计7600kg。

2犌迨崃纺纱过程中棉结过高的原因分析

2.1犜料方面

原料内回花过多（滤尘花、细纱风箱花超过5%），滤尘花经压实器反复揉搓产生了更多的棉结和索丝。

2.2犜俗效率方面

JWF1009抓棉机运转效率过低（一般在80%左右），抓取量过大，给开松造成一定的压力；JWF1115-160精开棉机给棉罗拉运转效率低（80%左右），喂给量过大，造成开松不充分；由于流程中没有FA151微滤尘机，靠风机输送棉流，连续喂给受到影响，经常出现间歇性给棉，棉箱内的气流忽高忽低，不稳定。同时容易出现噎车返花现象，造成棉结增加。JWF1171喂棉箱上给棉罗拉运转不均匀，棉箱内压力不稳定，有大块纤维落下，棉箱内有挂花；喂棉时两端给棉量不一致。同时风力分配不匀造成了机台棉块集聚。

2.3犝氩佳∨浞矫

JWF1207型梳棉机针布选用不合理，原配备为棉型化纤，工艺隔距设置与化纤要求有很大差异；化学纤维由于天然转曲少，纤维的摩擦因数大，容易产生静电，造成生产中出现缠挂绕等问题，增加了棉结。化学纤维容易沉到针齿下部，因而盖板针布针密应减稀，梳针应短些，直径应粗些，以提高梳针的抗弯性能。*好采用稀密型盖板针布或扁钢丝针布。化学纤维也需要足够的梳理度，齿密过稀则达不到要求。

2.4牴ひ沼呕方面

梳理工艺一般是贯彻“紧隔距、强分梳、滑变隔距”的原则，但是在生产化学纤维时易产生静电，造成绕锡林等问题，因此优化工艺非常重要。

2.5犖率度管理方面

车间内部温湿度控制不好，忽高忽低，温湿度波动较大，夜班65%左右，早班50%左右。

3犌迨崃棉结控制措施

3.1牸跎倩鼗ㄊ褂

原料内回花按规定使用量不能超过原料的5%,但实际使用量已超标。回花中含有梳棉盖板花、漏底花、细纱风箱花。针对这种情况，利用A186改造的简易清梳联，把滤尘花（包含盖板花、漏底花）、细沙风箱花打包进行处理后使用，处理后产生的回花不在使用。针对滤尘会回收纤维造成棉结增加的问题，对滤尘压实器进行了改造，去除了压实器，增加了FT245F梳棉风机，外接高密度140目尼龙滤网，对纤维进行回收，有效减少了回花中的棉结。

3.2提高抓棉机效率

JWF1009往复式抓棉机运转效率过低，抓棉深度过深，行走速度过慢，容易造成抓取纤维快过大，打手伸出肋条距离改为-2mm。小车行走速度由12米/min调为16米/min，使抓棉效率达到90%，保证抓棉机“勤抓、细抓、抓小、抓全、抓均”。

3.3犔岣呔开棉机效率

JWF1115-160精开棉机给棉罗拉运转效率低，通过调整棉箱给棉量，使其“少喂、勤喂”，充分开松。梳针打手转速由506r/min改为570r/min。

3.4牸忧棵尴湮护，统一棉箱储棉高度和密度的一致性

JWF1171喂棉箱存在的问题较多，**多台棉箱上给棉罗拉缠花，有些是一侧缠花另一侧不缠，造成上给棉罗拉隔距不一致。棉箱内压力不稳定。为此结合保养周期每月定期清理给棉罗拉缠花，保证罗拉无缠花，隔距一致。要求机台责任人每天巡回检修棉箱内挂花问题，发现后及时处理，并对挂花部位进行修整打磨光洁。棉箱内有大块纤维落下是因为上吹风机的气流不畅，正压过小，滤尘负压过大，回风和棉道气流失衡，棉箱内的气流下泻受阻，造成纤维吸附在网眼板上不能及时落下，等积到一定程度后才落下，造成棉层密度大小不一致，梳理不良造成棉网云斑。同时，根据棉流方向对棉箱的滤网进行气流引导，减少输棉管道堵塞或者分布不匀现象。具体参见图1。

图1棉流疏导分布图

3.5牸忧渴崦薰ひ展芾恚保证针布型号和隔距的统一

3.5.1犠龊没础工作，保证四锋一准

梳棉要握以下几个关键点：

（1）针布上车前仔细检查锡林的圆整度和盖板铁骨的平直度，踵趾面是否磨损，在包覆针布后要检查针布表面的平整度。

（2）保证工艺上车，避免隔距不准确、一侧大一侧小等问题，防止气流带动纤维向隔距大的一侧转移造成棉结。

3.5.2牶侠硌∮谜氩

机上原配针布为：刺辊针布AT5010×05030；锡林针布AC2030×0.5，盖板MCZ32。调整为大白鲨锥齿刺辊针布AT5005×05030V；锥齿锡林针布AC2520×01550。锥齿针布齿尖为锥齿状，齿顶面积小，针齿光洁度好，棱边为圆弧过渡，缓和了对纤维的冲击力，同时表面光滑，易于气流通过，减少了对纤维的阻力，使用寿命长。纤维在梳理区受到的分梳力强，又不损失纤维，可以在适当的隔距下分梳开纤维，避开了紧隔距强分梳造成的纤维潜在损伤，提高了生条内在质量。圆弧锥齿也有利于释放纤维，提高一次转移率。

3.5.3犙∮媒ッ苄透前

JWF1207梳棉机加工1.33dtex×38mm涤纶纤维，定量25g/5m,出条速度180m/min，在使用MCZ24盖板过程中出现了棉结高的问题，收紧隔距后出现绕锡林现象。改用MCH32盖板，梳理效果良好。梳棉工艺优化结果见表1。

表1 MCH牻ッ苄透前逶诘勇谙宋的应用

牋在纺涤纶纤维时，隔距要进行优化。重点是后固定盖板和主区入口的隔距，要避免隔距偏紧，改为渐进分梳隔距，原工艺设计入口隔距小，分梳过程阻力大阻力大，纤维出现横向转移，落棉不匀且多。采用渐进隔距后，进口处纤维的转移阻力减少，实现了渐进分梳，预分梳区加强梳理效果，为主分梳区提供了条件，配合罩板落棉控制措施，落棉均匀合理。

3.5.4优化MCH盖板针布角度，控制落棉、降低棉结

在JWF1207梳棉机上加工70%的1.1dtex×38mm、30%的1.33dtex×38mm涤纶纤维时，出现落棉增加多，质量不明显的问题。优化后，效果明显。具体见表2。

表2牳前逭氩夹秃哦灾柿康挠跋於员

牋由表2可见：截切型盖板的角度为75°，锡林和盖板间纤维容易转移，杂质和棉结易转移出分梳区，且落棉较少，清洁效果好、不嵌杂，但是梳理效果差。采用渐密型盖板后，增大了盖板的角度，减少了控制强度，增加了齿密；同时刺辊速度适度增加，提高梳理度，为增加产量提供了良好的条件，取得了良好的梳理效果。

3.6合理温湿度控制

化纤比较蓬松，易产生静电。所以车间湿度不宜过低，要控制在55-62%之间；冬季温度不能过低，控制在在28-32°之间，否则容易造成各部位的挂花，短绒集聚粘塞，造成气流不畅，影响分梳效果。牋

3.7牋优化后结果

以上采取的措施及针布选型改进后，取得了一定的效果。改后质量指标见表3。

表3牋优化改进后效果

4牻嵊

清流联是一套系统性工程。降低棉结要保证每个部位的正常运转，勤观察，勤摸索，大胆求证，小心实验。通过实践：合理回花使用，优化各单机效率，增加开松效果；调整棉箱工艺，使棉箱储棉高度统一；优化梳棉机工艺隔距，实现渐紧分梳；优选高性能针布，提高穿刺能力；合理控制温湿度，能够有效降低清梳联纺化学纤维时的棉结。

参考文献

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