“织物横档疵点”形成原因浅析

刘振亚 徐新军

新乡市诚成棉麻纺织有限责任公司

0．前言

提起“织物横档疵点”，业界很多企业领导及工程技术人员就会有“谈虎色变”的感觉。

因为“织物横档疵点”在纺织印染过程中频繁出现。给纺织印染企业带来很大损失。原因在于一些纺织、印染企业缺乏相应高素质的工程技术和生产管理人员队伍，对原料的性能、配棉知识、专业管理知识掌握不够，保证不了生产出高质量的产品。下面我们就从“纺织工程”的角度谈一些浅显的见解。

牋牋牋 纺织工程是一个系统性很强的系统工程，工艺和设备应在系统管理的模式下统一起来。在纺纱系统中，在科学管理、规范运作的前提下：工艺是保证；设备是基础；操作是关键，三者缺一不可。

牋牋牋 优秀的纺纱工艺是在已知纺纱品种及原料纤维性能的情况下，能充分发挥现有设备的功能，能以较低的成本纺制出质量较好的纱来。

牋牋牋 业界有识之士有个共识：纺织生产是靠“三分技术，七分管理”。虽然人们已经认识了纺织总体的规律体系，但是在具体的加工过程中，由于材料性能、设备状态、人员技术水平、环境、工艺适应性、管理的规范性科学性等诸多因素的影响，会出现很多问题。纺织企业的生产管理人员、工程技术人员的任务，就是要解决生产加工过程中的这些问题，使“加工”能保质保量顺利实施。

牋牋牋 因此，纺织生产管理人员和工程技术人员必须具备解决问题的能力。这种能力从某种意义上来说，与医生给人看病的医术类似。有人把纺织技术形象的称之为“经验技术”。就是说要在实践中不断观察、不断分析、不断归纳、不断总结、不断与兄弟单位交流“取经”，才能不断提高“认知”；才能不断提高自己的管理、技术水平；才能不断的积累实践经验；从而才能不断提高工作能力，从中找出规律性的东西。*终提高解决问题的能力。

1． 造成“织物横档疵点”的原因，乌斯特公司曾经做过统计、分析、分类、归纳、总结。如下：

1.1纤维性能差异的影响牋 占比70%

1.1.1棉纤维马克隆值差异引起“织物横档疵点”的原因：主要是没有很好的控制每一次配

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （1）

棉的马克隆值和范围。表现为：

1.1.1.1每一次配棉之间马克隆值的平均值变异大于了0.1；

1.1.1.2每一次配棉棉包之间马克隆值CV%值大于了12；

1.1.1.3相同马克隆值的棉包放在了一起。

1.1.2成熟度和细度差异引起的“织物横档疵点”原因

1.1.2.1采用不同地区的棉花进行混棉，地区变动过大。

1.1.2.2采用不同棉花品种进行混棉。

1.1.2.3棉花生长过程中季节的变化。

牋牋牋 棉纤维的成熟度不同，纤维的染色吸附性能也不一样，在布面上就会反应出色差。

1.1.2.4实例：某公司纯棉精梳40支纱针织布面出现“织物横档疵点”的成因分析：

a.《混棉排队表》（1）见下表：

b.查找原因

牋牋牋 从《混棉排队表》上看各混棉成分，接批后的平均指标，如：盘与盘之间公制支数（细度）变异*大只有5718-5662=56公支。又都是新疆棉。根据日常配棉经验分析判断，不该出现织物横档，但在客户那里确实出现了。

牋牋牋 后来经过对生产过程的回忆，十号前后生产过程中开始出现粘缠现象。粘缠现象的出现，一是受车间温湿度影响；再者就是原棉含糖量过高引起。该公司车间的温湿度一直控制的都不错。由此联想到新疆地域广阔，南北疆日照时间差异较大，相对来说南疆的棉花含糖量较高。是否因地域或含糖差异引起染色不匀。由此，该公司专门安排单唛试纺，进行验证。

牋牋牋 实验一：北疆奎屯棉一包，6157公支；南疆喀什棉一包，5801公支。分别单唛试纺，然后打样品混织、试染。布面出现较轻横档。

牋牋牋 实验二：北疆库尔勒棉一包，5743公支，含糖3.0；南疆喀什棉一包，5703公支，含糖1.5；分别单唛试纺，然后打样品混织、试染。结果布面出现较严重横档。

牋牋牋 回过头来再仔细分析《混棉排队表》，不难发现，从1日到12日，配棉由北疆棉占****，调整到南疆棉占比31.8%，再加上含糖差异，故引起了织物横档疵点。

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （2）

1.1.2.5实例：某公司特纺C32支，纤维公制支数差异引起的织物横档

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （3）

(1).混棉排队表（2）

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （4）

(2).原因分析

牋牋牋 a.混棉中原棉的细度差异7090-4985=2105公支；

牋牋牋 b.洛浦棉7090公支用完，接批的是阿克苏棉5058公支，相差2023公支；

牋牋牋 c.盘与盘之间平均细度变异*大值431公支。

牋牋牋 参考《原棉性质差异的控制范围》分析，以上三个方面任意一项都会造成织物横档疵点，本批配棉中三项影响因素同时出现，因此出现织物横档疵点是必然的。

附：纺纱配棉时“原棉性质差异的控制范围”

1.1.3纤维荧光度差异引起的“织横”。

牋牋牋 一是一次配棉中棉包的uv值*大差异为10；二是每次配棉之间的uv平均值的*大差异为1.

牋牋牋 实例：不同产地原棉色泽差异过大，生产管理不到位导致的筒子“花纱”。

1.1.3.1《混棉排队表》（3）

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （5）

1.1.3.2成因分析：当时配棉的实际情况是：

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （6）

乌兹别克斯坦棉 包重220公斤 次白棉牋 松包后高度成倍增加牋牋牋 牋牋牋

喀麦隆棉牋牋牋 包重230公斤 白棉牋 松包后高度稍有增加 牋牋牋

97年新疆棉 牋 包重80公斤黄棉牋牋松包后高度不增加牋牋 牋牋牋

正确的削高填平方法是每包高棉就近紧挨着该包填缝整平，盘面平好后，每件棉花的抓取比例应保持基本一致。但由于该公司对配盘工作监督不到位，配盘工质量意识差，工作不负责任，他们在平盘时，竟然将高度成倍增加的乌兹别克斯坦棉，推倒致新疆棉的上面。导致前期上部抓棉时，配棉各成分所占比例严重失调。造成混棉不匀，制成筒纱后，筒子端面显现出严重花纱。

1.2.细纱支数差异的影响牋牋 占比10%牋牋牋在这里我们也可以举例说明。

牋牋牋 某纺织有限公司生产的高配纯棉32支纱，在市场上很叫响。但是有一家客户投诉针织布面上发现有“横档”。并寄来了布样。该公司工程技术人员、生产管理人员通过对布样进行仔细的观察、拆布分析。发现部分纱线发粗。应该是错支纱引起的。但是，从该公司的工艺设计、实验室监控方面分析，不应该出现错支现象。后来，通过对运转系统生产过程中是否出现过“异常现象”的回忆、调查、访问。其中有个管理人员回想起来，她们在班中遇到一个情况，有一台细纱机两面纺的纱粗细不一样，其中一面成形较粗，出现“磨刚领”现象。就叫跟班修机工处理了一下设备故障，对所纺的纱没采取任何措施，仍然投放到正常生产中。通过询问那名修机工，才知道当时的情况是“后罗拉轴头牙齿和其传动牙齿脱开。实质上是后区没有了牵伸效应。导致所纺的纱偏粗，即错支。

1.3．纱线捻度变异的影响牋 占比10%

实例：某纺织公司曾经纺过一段纯棉16支灯芯绒起绒用纱，一开始使用时，客户经常投诉布面上有“横档疵点”。该公司即派生产管理和技术人员前往客户处，现场分析形成原因。认为是捻度不匀引起的。回来后通过对生产16支纱的细纱机进行抽样测试，捻度不匀率超过3.5%。随即安排细纱平车队对细纱机锭带长短进行校正；对细纱锭子进行了锭脚清洗并重新加油。问题得到了解决。

1.4．纱线毛羽的影响牋 占比10%

2．通过多年的纺织生产实践经验，我们也总结出了，在工艺设计和生产管理等过程中存在的影响“织物横档疵点”的因素。

2.1原棉在接批过程中产地、品种、色泽、或物理指标如细度、成熟度等差异过大；

实例：纯棉特纺40支纱出现“织物横档疵点”成因分析：

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （7）

2.1.1《混棉排队表》（4）

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （8）牋牋

2.1.2原因分析

a.查客户用纱的生产时间，属于5月9号~6月13号生产。

b.公司通过对《混棉排队表》进行分析发现：2006年5月11日，美棉接美棉时，去掉13,4%公支为6034，接上一批公支为5295，公支支数差为739公支；5月17号、29号美棉接美棉分别去掉13.4%公支为5295的原棉，接上的公支为6189，公支支数差为894；6月7号，去掉12%公支为5068的乌棉，接上13.0%公支为6189的美棉，公制支数差值为1121；6月7号，配棉产地变动达到25.4%；6元12号，又去掉12%公制支数为5710的乌棉，接上12%公制支数为6389的乌棉，公支支数差为679公支。以上几种情况的出现，导致盘与盘之间*大平均公制支数差为：452公支。因此我们认为：接批原棉的公制支数差异较大；接批原棉产地变动较大；盘与盘之间平均公制支数差较大；是形成“织物横档疵点”的主要原因。

2.2配盘图设计的不合理；

2.3没有严格按照配盘图及配盘要求配盘，如棉包位置放错位、削高填缝工作做的不好、不留盘底等；

2.4在制品生产过程中存放时间过长，未做到“先做先用”，导致纱线颜色差异；

2.5生产过程中用错半制品，如棉卷、棉条、粗纱等；

2.6在络筒、装包或客户使用过程中混支、混批；

2.7库存棉纱在销售时未做到“先进先出”，按日期销售。

2.8库存原料过少。

牋牋牋 近几年由于纺织行业不景气，许多企业举步维艰，流动资金缺乏，原料库存量少，有的企业甚至到了基本无库存，买一点用一点。导致工程技术人员配起棉来捉襟见肘，更容易在质量方面出现这样那样的问题。特别是织物横档问题频繁出现。

牋牋牋 因为“黄白纱”的危害*大，一旦下游客户在生产过程中大面积出现“织物横档”，损失会相当大，索赔起来，对有些企业可以说是致命的。会伤企业的元气。

牋牋牋 比如我们了解到业内的一个较为出名的企业，规模10万枚纱锭。企业红火的时候，库存原棉保持在2000吨左右，企业低谷时，库存棉不足一百吨，每天30~40吨的生产量，怎能保证产品质量。产品质量保证不了，生产管理和技术管理人员就要负主要责任，致使一些企业频繁更换生产和技术主管，越换管理越混乱，形成了恶性循环。

牋牋牋 企业管理是一门科学，一个企业要想正常发展，一是要保持人员相对稳定；一是要

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （9）

保证各项管理制度的连续性、延续性。制度不能朝令夕改，更不能换一个人、换一套制度。只能在原来的制度基础上优化、创新。否则，会把生产秩序搞乱、会给企业造成不应有的损失。

2.9蒸锅蒸纱不良。

3． 在纺纱生产中如何防止“织物横档疵点”纱的产生。

3.1要从源头“原料”开始抓起。原棉的产地在一定程度上表示棉花种植、气候等条件的差异，有时会影响纤维比色差和品质的差异。配棉前应了解各地区所产原棉情况，，以便取长补短。了解、测试不同产地原棉的物理化学性能，为科学合理配棉提供参考依据。为此，我们可以给同仁们提供如下参考资料：

《我国不同省区棉花色特征的聚类分析》

摘要

棉花的色特征是棉花的重要质量指标之一。不同省区的棉花，由于棉花的品种不同，棉花生长的生态条件不同，同一等级的棉花色特征也存在一定差异。传统上，我国棉花按产地分五大棉区：

一、黄河流域棉区，包括河北省（承德地区除外），山东省，河南省（西南部除外），山西省汾河下游，陕西省关中，安徽、江苏两省的淮河以北地区，是我国主要产棉区之一。

二、西北内陆棉区，以新疆为主，包括甘肃省河西走廊西端。

三、长江流域棉区，包括四川，湖南，湖北，江西，浙江以及陕西省汉中地区。

四、北部特早熟棉区，以辽河流域棉区为主，包括辽宁，河北承德地区，山西中北部，陕西北部，宁夏及甘肃黄河以东地区。

五、华南地区棉区，包括广东、广西、台湾、海南、云南五省区的大部分，福建、贵州两省的南部及四川的西昌地区。

各省区棉花的色特征存在差异，他们能否按地域聚类成几大棉区呢？这样的研究分析，不仅可以进一步提高对我国棉花色特征的认识，而且，在制作我国棉花色特征实物标准时，不必每个省区分别制作，而可以分成几个棉区。

……

31级棉花的聚类分析结果：

（1）河北、天津、河南、山东、（四川）聚为一类，都属于黄河流域棉区；

（2）湖北、湖南、江苏、安徽聚为一类，都属于长江流域棉区；

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （10）

（3）陕西、甘肃、（辽宁）、新疆聚为一类，除辽宁外都属于西北内陆棉区；

（4）江西属于孤立点。这样的聚类分析结果与传统的棉区划分相一致。对科学合理配棉很有参考价值。---

3.2科学合理配棉。配棉、接批时要依据“原棉性质差异的控制范围”严格控制各项指标差异范围；设计好“配盘图”；排包时要遵循“轴向措开，周向分散”、“削高填平”等原则。

3.3加强生产技术管理和监督

3.3.1严格按照配盘图排包配棉。

3.3.2削高填平工作要做到位。

3.3.3留好盘底。

3.4在制品要坚持“先做先用”原则。

3.5成品要坚持“先入先出”原则。

3.6生产、技术管理人员监督工作一定要到位。

如有的企业在配盘监督方面做的就比较到位。（1）值班长或前纺组长现场监督排包配棉。（2）纺纱试验人员记录所配原棉情况。(3)配盘前，上一盘留的盘底是否合格，要经实验人员验收。（4）新盘平盘后要经实验人员验收合格后，方能投入生产。（5）以上工作完成后，相关人员要在《用棉通知单》、《配盘、盘头、盘尾监督检查记录表》上签字。

3.7要保证原料有一定的储备量。

3.8严格蒸锅蒸纱操作程序

使用蒸锅蒸纱对黄白纱的影响，主要有以下几个方面：

3.8.1蒸锅内水质的要求，PH值=7，以纯净水为宜，无纯净水可用深井水，沉淀过滤后使用。

3.8.2蒸锅因温度不足而产生异热性，加湿和定型效果差，容易损坏纱线导致黄白纱。温度应达到*佳无水滴，异热性能好，渗透力强，加定型均匀，即饱和蒸汽才是纺纱蒸汽处理的*佳气体。

3.8.3蒸好纱后，应捡出因水滴造成的点状黄白纱。

3.8.4要严格控制每批纱间蒸纱的回潮差异。

参考文献：

牋牋牋 1.《现代纺织技术》第11卷（2003）第2期“认识始于实践”。

牋牋牋 2.zellwegeruster 专题讲座“织物横档疵点”。

牋牋牋 3.《中国纤检》2005年第2期“我国不同省区棉花色特征的聚类分析”。

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （11）