如何减少毛羽的产生？

　　什么是毛羽？
　　
　　毛羽是指伸出纱线主体的纤维端或圈。毛羽指数的定义为：在单位纱线长度的单边纱线平面视图的某一边上，超过某一定投影长度(垂直距离)的毛羽累计根数，单位为根/10m(该指标数值的大小受测试长度和投影长度等因素的影响)。
　　
　　毛羽产生哪些影响？
　　
　　毛羽造成了纱线外表的毛绒，降低了纱线外观的光泽性。过多的成纱毛羽会影响正常上浆，并在织造过程中，造成开口不清，断头增加。毛羽影响织物的染色印花质量，还会使面料产生起毛起球现象。
　　
　　3 mm以上的毛羽会严重影响后道的生产，影响纱线及其*终产品的外观、手感和使用性能。因此，毛羽是考核纱线质量的重要指标。
　　
　　哪些因素导致毛羽的产生？
　　
　　原棉
　　
　　原棉的纤维长度、细度、成熟度、短绒率、纤维所携带的杂质等在纱线的形成过程中，会直接影响毛羽的产生。纤维的抗扭刚度和抗弯刚度越大，成纱毛羽就越多；纤维越细，纱线截面内的纤维根数越多，毛羽越多；纤维自身的杂质会产生毛羽；纤维成熟度好、长度长、整齐度好，则毛羽少。
　　
　　在生产中应严格控制配棉的质量和回花的使用率，提高原料的一致性和稳定性。
　　
　　前纺各工序
　　
　　清梳联保持各机件状态良好，合理设置参数。减少对纤维的刮擦与损伤、增强分梳效能，减少毛羽的产生。
　　
　　精梳准备要注意减少粘卷现象，适当增加落棉，保持顶梳、锡林和毛刷良好的工作状态，整个输棉通道要光洁无毛剌。
　　
　　并条应注意牵伸分配，提高纤维伸直度，减少毛羽的产生，喇叭口不能挂花，压力棒要定时检查、保证良好状态。
　　
　　粗纱工序应适当提高粗纱捻系数，同时，在所有有棉条通过的地方都要保持光洁，不能有挂花现象。
　　
　　前纺各工序使用的塑料棉条筒与棉条相互摩擦容易产生静电，导致毛羽，因此，塑料条筒要光洁无毛刺。
　　
　　细纱工序
　　
　　细纱工序的纺专器材对成纱毛羽影响较大。另外，细纱锭速、加捻区工艺条件及设备状态、牵伸分配、捻系数的大小都会影响纱线毛羽。
　　
　　钢丝圈太重，使纱线与筒管顶端相碰摩擦而产生毛羽。同时，纱线也易被刮擦而形成棉结。钢丝圈太轻，气圈过大而使纱线与隔纱板相碰撞而产生毛羽。
　　
　　后纺工序
　　
　　络筒工序是毛羽增加*多的工序。要合理选择络纱速度，保持络纱通道内的所有元件完好、光洁，避免棉纱在运动过程摩擦、产生静电。
　　
　　湿度及摩擦
　　
　　在一定范围内，湿度大，单纤维强力提高，纱线在相同条件下耐受强力提高，毛羽减少。因此，在细纱、络筒工序应适当增加环境的湿度。
　　
　　纱线相互摩擦会产生毛羽，在生产过程中，应轻拿轻放，尽量减少毛羽的产生。（中棉行协）