3月1日,“梁山好汉”之乡——山东郓城县有大事发生。 崔桂生“国字脸”,脸部的棱角和弧度显示着沉稳、坚定的气质,与他笔挺的腰板相称的是那常年爽朗有力的声音,虽然崔董每天只睡四、五个小时,但是总是神采奕奕、中气十足。 今天,他携带自家的三个“宝贝”端正地站在各位行业领导、知名专家的面前接受*严格的考验。就像十八岁那年的军营,他站出*标准的军姿;就像1999年,他带上全部家当,开启了纺织行业的新天地。 同和纺织机械制造有限公司*新产品:全自动粗纱机、新型集聚纺细纱机、粗细联合智能生产线通过鉴定。 (同和纺织机械制造有限公司董事长崔桂生致欢迎词) 中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇、中国纺织机械协会会长王树田、中国棉纺织行业协会会长朱北娜、中国纺织机械协会副会长顾平等行业领导;江南大学副校长高卫东、 (江南大学副校长高卫东担任组长) 鉴定委员会专家都是中国业内**专家,江南大学校长高卫东担任组长,鉴定委员会成员为:中国棉纺织行业协会会长朱北娜,江苏省纺织工业协会会长谢明,安徽华茂纺织股份有限公司董事长倪俊龙,南通大学机械工程学院副院长周一丹,天津工业大学系主任杨建成教授,河南永安纺织有限公司总经理张雅东、南通大生集团总工程师陈富祥、国家纺织机械质量监督检验中心主任李瑞芬。 行业领导和业内**专家进行了认真的考察和评判后,同和公司新一代纺机产品:TH598J新型集聚纺细纱机、THC2015型外置式全自动粗纱机和粗细联合智能纺纱生产线通过科技成果鉴定,专家组一致认为TH598J新型集聚纺细纱机达到国际**水平,THC2015型外置式全自动粗纱机和粗细联合智能纺纱生产线达到国际先进水平。 (鉴定会现场) 这也意味着同和公司的发展战略迈上了新台阶。鉴定会期间,专家、与会代表还考察了山东一鸣纺织有限公司。 山东一鸣纺织有限公司董事长孟凡龙说:“我司从2015年1月购进了同和5台THC2015型外置式全自动粗纱机,其中4台168锭,1台156锭;17台1200锭TH598J型新型集聚纺细纱机,及1套粗细联系统,实现了同和粗细联合智能纺纱生产线,纺制精梳32、40、50支赛络紧密纺、****细绒棉,细纱车速*高达17000转,平均车速16000转,高于同类车型10%以上。 (山东一鸣纺织董事长孟凡龙) 同和粗细联合智能纺纱生产线,已连续运行近两年的时间,在同类设备运转中,同和粗细联合智能纺纱生产线具有速度高、产量高、能耗低、车速平稳、故障率低、品种更换便捷、用工少,自动化程度高等特点;纺纱质量稳定,成纱质量达到了2013乌斯特公报5%水平,取得了较好的纺纱工艺效果,很好地满足了我公司的生产的需要。”纱线网总编王果刚受到郓城县政府领导邀请为当地300余家企业介绍行业形势,对郓城县纺织发展提出了建议,还和当地企业家就企业战略、市场定位、管理模式等方面进行了热烈的互动交流。企业家们表示将与纱线网进行更多的合作。 (王果刚总编做行业形势分析报告) 同和公司三大产品一日之内通过由中国纺织机械协会组织的高标准的科技成果鉴定,实在是史无前例的大事,终将被写入史册;以此为契机,同和纺机罗拉、摇架、集聚纺、主机四位一体的自配套优势也将更加明显,同和公司用自己的实际行动向国际**品牌的行列迈出了坚定的三大步,就像崔桂生董事长说的“同和纺机提出的目标绝非一个口号,是一定能够实现的。” 祝贺同和公司成功通过中国纺织机械协会科技成果鉴定,也希望同和公司早日迈进国际**品牌,为国争光。 TH598J新型集聚纺细纱机鉴定意见 议1.提供的鉴定资料完备,数据可信,符合鉴定要求。 2.研发的“TH598J集聚纺自动落纱细纱机”配有电子牵伸、钢领板积*电子升降、新型钢带与托盘混合的集体落纱装置,机架采用整体式中墙板、连体罗拉座、钢管机梁的结构,机器高速运转平稳可靠。全机自动化程度高,采用10段变频调速技术、数字控制伺服,自动变速完成纺纱过程,插、拔管率超过****,开车留头率超过98.5%。同时提高了生产效率、降低了工人劳动强度,降低企业用工成本。核心技术具有自主知识产权。 3.经国家纺织机械质量监督检验中心的检测,主要性能指标符合FZ/T 93027-2004《棉纺环锭细纱机》、FZ/T 93073-2011 《集聚纺纱装置》行业标准规定的要求。专家组现场复测的各项数据与生产试验报告相符。 4.该机使用时间已达1年以上,并在全国多家纺织企业推广应用,运行稳定,取得了良好的经济与社会效益,市场前景广阔。 综上所述,鉴定委员会认为,该项目成果自主创新性强,主要技术性能指标已达到国际**水平,可以取代进口。 牋 鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。 建议:尽快推进TH598J新型集聚纺细纱机的产业化,实施规模化生产,满足用户需求,加强市场推广应用。 THC2015型外置式全自动粗纱机鉴定意见 1.提供的鉴定资料完备,数据可信,符合鉴定要求。 2.研发的“THC2015型外置式全自动粗纱机”是集自动落纱、粗细联、空满管自动交换等技术为一体的新型全自动落纱粗纱机,实现了集成创新。该机在智能化自动集体落纱装置、自动生头方式、取满管放空管结构及落纱安全保护措施等方面具有创新性,有效提高了粗纱机自动落纱性能。该机配合粗细联系统的使用,实现粗纱纺制和输送的自动化、连续化、数字化控制,从根本上解决了粗纱在操作、工序间运转等过程中因触摸、摩擦、碰撞等对成纱造成纱疵、毛羽等影响,提高成纱质量。同时提高了生产效率、降低了工人劳动强度,降低企业用工成本。核心技术具有自主知识产权。 3.经国家纺织机械质量监督检验中心的检测,主要性能指标符合FZ/T 93088-2014《棉纺悬锭自动落纱粗纱机》行业标准规定的要求。专家组现场复测的各项数据与生产试验报告相符。 4.该机使用时间已达1年以上,并在全国多家纺织企业推广应用,运行稳定,取得了良好的经济与社会效益,市场前景广阔。 综上所述,鉴定委员会认为,该项目成果自主创新性强,主要技术性能指标已达到国际先进水平,可以取代进口。 牋 鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。 建议:尽快推进THC2015外置式全自动粗纱机的产业化,实施规模化生产,满足用户需求,加强市场推广应用。 粗细联合智能纺纱生产线鉴定意见 1.提供的鉴定资料完备,数据可信,符合鉴定要求。 2.研发的“粗细联合智能纺纱生产线”是集外置式自动落纱粗纱机、粗细联系统输送线以及新型自动落纱细纱机于一体的智能纺纱成套装备,实现了集成创新,突破了粗纱空、满管同步交换技术,整线换纱系统自动智能控制,使粗纱输送定点准确率高。先进的粗纱品种识别技术可快速、准确的区分品种,实现了多品种同时生产。去尾纱装置可同时处理多锭在轨道运行中的纱管表面残纱,尾纱清除率及尾纱识别率均达到95%以上。该生产线整体机械结构简单可靠,维护保养方便,减轻工人劳动强度,生产效率大大提高。 3.经国家纺织机械质量监督检验中心的检测,主要性能指标符合FZ/T93088-2014《棉纺悬锭自动落纱粗纱机》、FZ/T93027-2004《棉纺环锭细纱机》、FZ/T93073-2011《集聚纺装置》行业标准以及Q/3204 CTS004—2017《粗细联系统输送线》企业标准规定的要求。专家组现场复测的各项数据与生产试验报告相符。 4.该粗细联合智能纺纱成套装备使用时间已达1年以上,并在全国多家纺织企业推广应用,运行稳定,取得了良好的经济与社会效益,市场前景广阔。 牋 综上所述,鉴定委员会认为,该项目成果自主创新性强,主要技术性能指标已达到国际先进水平,可以取代进口。 鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。 建议:尽快推进粗细联合智能纺纱生产线的产业化,实施规模化生产,满足用户需求,加强市场推广应用。 |