近二十年来，纺纱质量水平突飞猛进，对
一方面棉花品质的改进为
如今，广泛应用的光、机、电、气动、液压等传感技术和变频技术，推进了纺纱技术向自动化、智能化、连续化方向发展，不仅提高了生产效率和劳动生产率，也为质量管理手段现代化、系统化、科学化创造了条件，是纺织生产质量管理发展的必然趋势。
综合检测实现全程可控
据江苏悦达纺织集团副总经理戴俊介绍，近几年来对
因此，无锡庆丰股份有限公司总经理徐旻认为，单锭控制、在线检测、模拟成品、预警预控、*佳质量成为纺纱质量控制技术的发展方向。运用先进测试仪器和控制手段，在传统控制基础上加以改进提高，以适应现代纺纱生产中高档
为满足用户的要求，近年来悦达纺织探索如何发挥现代检测设备的功能，把离线、在线、专家系统等检测手段综合运用到质量管理体系中，实现运用离线检测控制纺纱质量水平和控制质量波动，运用在线技术减少质量弱环，运用专家系统进行质量监控的纺纱质量控制新体系。借助先进的离线检测仪器功能，优化工艺设备状态，提高质量水平。包括用好HVI，实现科学配棉;运用AFIS，建立半制品过程质量内控机制;提高乌斯特UT4、UTJ4对
运用在线检测技术查找质量弱环，提高质量的稳定性与一致性。随着纺织生产向自动化、智能化方向发展，传统的离线检测已无法适应现代高速生产的需要。离线检验量仅占产品总量的万分之一左右，检测质量水平不能准确反映实物质量水平。应用全程在线监控技术已成为现代纺织发展的趋势。在线检测对产品进行****的全面检测，通过检测调整、监控、报警等手段，可以把疵品或不合格品消除在生产过程中。在线检测还具有质量分析、统计、产品评估等功能，可以把检测、分析和优化生产有效地结合起来，为生产和质量控制实现自动化提供了保证。在线检测在节约生产成本上有一定的优势。离线与在线技术相结合，可以全面提升
东华大学副校长俞建勇表示，
科技手段助力质量提升
要实现纺纱过程中的全面控制，在传统质量控制基础上，应从原棉、半制品、成纱及络筒方面加强质量控制的手段，离不开各环节先进的检测技术。
计算机配棉技术已经走过了几十年的历史，如今仍然面临完善推广。一方面，因为棉花来源广泛，品质差异多，企业各自的产品战略不同，计算机配棉实际上是对原棉数据的采集和储备。另一方面，科技手段也得到了提升。目前推广过程中的主要问题是在收购中原料本身信息不全面，厂家在使用中质量变异比较大，棉包在处理中也发生变异，产品范围广。实施计算机配棉主要是取得完整的棉花基本数据，再建立模型，提高配棉精确度。
高精度异性纤维识别清纱技术也是一项关键技术。据俞建勇介绍，异性纤维主要是在原料端和络筒端来控制，经过十几年的发展，这个技术提升很快，但目前完全替代人工还有问题。该项技术关键在于应用精度更高的异性纤维识别模式和装置，对棉流实时检测;在开清棉生产线、在梳棉机喂入部分、在自动络筒机上的电子清纱器等关键设备上进行异性纤维的清除。企业拣“三丝”的工作量很大，机器与人工相结合，会更好地提高效率。作为新的技术手段，异性纤维识别清纱技术可以大幅度降低人工劳动强度，但对于高品质产品，全部靠机器识别异性纤维还存在困难。
在纺织产品质量检测过程中，对织物的布面检测基本采用全数检验方法，而对
在纺纱工程的很多工序都较早的使用了在线检测和自动调节、自动检测技术。如清棉工序的自动检测棉包高度，自动检测和控制棉箱存储量;梳棉工序的自调匀整系统和在线检测棉结、杂质功能;并条工序的在线检测和自调匀整系统;粗纱机纺纱张力在线监控系统;细纱工序的断头自动检测和络筒工序的电子清纱和生产监控功能等，都成功地应用了在线检测技术。在线检测与自调匀整的结合，实现了现代纺纱生产检测与控制的闭环。并合与匀整技术的结合，改善了条子长、短片段等不同片段长度不匀，匀整技术还能有效消除接合波、牵伸波和机械波。
徐旻提出，现代纺纱生产不但要有仪器检测各项
另外，在现代纺纱生产系统中，机器速度越来越快，机台数量越来越少，出现质量缺陷的损失就更易体现。因此，对各工序预警预控显得更重要。同时，从纺纱系统中原料的调整，需要从系统来检验质量受控程度，通过原料各性能指标对成纱质量影响，来预控纺纱生产的质量趋势。
