乌斯特自调匀整系统（USTER-Pro）一般安装在末道并条机上，可以对成纱重量的控制起到非常重要的作用。我公司D81l并条机和FA152 0173 3840A并条机全部配备了该系统。
一、支数偏差的定义
在USter-Pro系统说明书中，支数偏差概念有两个定义：A%，100m棉条的支数偏差；A%5m，切断长度为5m的支数偏差；A%s表示支数偏差停车；A%Rs，表示A%快速停车。通过支数偏差基准的设定，乌斯特自调匀整系统可以在线实时监测并条机输出棉条的支数偏差，一旦出现支数超标的现象会马上停车，此时就需要进行重量标定，从而控制熟条、成纱的支数偏差。
大部分企业对USter-Pro系统支数偏差的设定，都采用乌斯特公司推荐的出厂设定：A%s值2.5%，A%Rs值为4%，见图1。
图1 USter-Pro系统支数偏差的设定
我公司原来的支数偏差也是这样设定的，并且已经运行了近5年，从来没有人怀疑过其合理性。A%s的设定包括质量界限和监控长度两个参数，100米支数偏差设定门限2.5%，长度设定是15米。也就是说并条机在运行过程中如果条子支偏超过2.5%，长度超过15米，匀整系统将自动停车；当支数偏差超过4%，长度超过2米，匀整系统就会执行A%Rs而快速停车。
二、支数偏差出厂设定的合理性分析
如果并条机支数偏差超限，条子经过粗纱、细纱的牵伸，就会出现与并条同等程度的支数偏差。因此，并条机的自调匀整系统起着控制成纱支数偏差的作用。
现代并条机前罗拉输出速度通常在200-600米/分钟之间，按250米/分钟计算，每秒输出棉条4.17米，因此如果并条上产生超出设定的支数偏差，A%Rs监控长度2米时0.5秒就可以快速停车。A%s监控长度15米时3.6秒钟就可以停车。
那么，乌斯特公司推荐的支数偏差出厂设定是否合理？
以生产普梳环锭纺纱为例，如果按照这种设定，重量偏差超过2.5%、小于4.0%，长度在15米以内的条子就会放过去，经粗纱、细纱牵伸后的成纱，百米重量偏差肯定会超过2.5%，而且肯定是长片段的。因此，USter-Pro系统支数偏差的出厂设定会造成长片段支数偏差超限的现象，可能会形成布面横档！因此，这种设定是不合理的。
我公司生产的是紧赛纺和赛络纺，双粗纱喂入有一定的并合作用，可以在一定程度上改善并条上支数偏差过大产生的细纱支数偏差问题，因此没有出现客户投诉纱线支数偏差的问题。
但我公司在村田优宝络自动络筒机上，b5（支数偏差）报警纱较多，笔者怀疑与并条自调匀整的支数偏差设计有关。
三、自络b5报警纱产生原因的验证思路
（1）如果自络b5报警纱产生原因是并条和粗纱出现了支数偏差问题，那么b5报警纱应该是长片段的，对成纱的危害也较大，既影响自动络筒机的生产效率，也可能造成织物布面横档。
（2）如果自络b5报警纱产生原因是细纱出现了重量问题，那么通常是单台的、单锭的，是短片段的。
（3）如果b5报警纱产生在并条，那么适当收紧自调匀整的支偏设置后，并条就有可能会出现频繁报警停车现象。
（4）如果收紧自调匀整的支偏设置后，并条没有出现自调匀整报警停车现象，那说明b5报警纱可能是产生在粗纱或细纱工序，那就要在粗纱和细纱工序采取措施，减少支数偏差。
基于上述分析，我们对支数偏差的设定进行了**次优化，调整为：A%s质量界限2%，A%Rs质量界限2.5%（笔者认为：如果细纱生产环锭纺单纱，在并条上**不能让超过2.5%的粗条放过去，也不能让偏差超过-2.5%的细条放过去）。
四、自调匀整支数偏差优化设置的效果
4.1 精梳品种
精梳并条机支数偏差的设置：A%s质量界限2%：A%Rs质量界限2.5%。
优化自调匀整支数偏差设置后，生产精梳品种的天门并条机就开始出现A%Rs报警快速停车问题，见图2。
图2 A%Rs报警快速停车
图2显示报警原因是产生了-3.7%的条子，按照原来A%Rs4%的设定，这样的条子就放过去了。现在-3.7%的轻条子停车后就可以由挡车工掐出来了。但优化设定后频繁出现报警停车现象，增大了挡车工的劳动强度，降低了设备运转效率，考虑到精梳品种是紧密赛络纺纱，于是将A%s设定调整为3.0%后，并条机就可以正常开车了。笔者认为，将精梳品种的A%Rs设定3.0%是合理性的，因为精梳品种生产的是赛络紧密纺，是双粗纱喂入，一根粗纱条支数偏差3%，另一根正常，则两根粗纱混纺后的支数偏差为（1.0+1.03）/2-1=15%，成纱的质量偏差是1.5%，是合格的；如果是-3.0%，那么重量偏差（1.0+0.97）/2-1=-1.5%，那么重量偏差是-1.5%，也是合格的。
4.2 普梳品种
普梳并条机支数偏差的设置：A%s质量界限2%：A%Rs质量界限2.5%。
优化设定后并条机运行正常，没有出现过度报警的情况。分析认为是因为普梳纱采用两并，并合效果较好。而精梳品种是精梳后单道并条，因此采用同样的设置，相对而言精梳品种报警次数多、频率高。
五、进一步优化设置支数偏差的实践
并条自调匀整系统进行**次支数偏差优化后，我公司对前纺梳棉工序的工艺也进行了优化调整，增加了生条定量，在精梳上加强了对挡车工的分段换筒操作及清洁工作的监督管理，并条出现的纱疵数量明显减少。在这种情况之下，我们又尝试将并条自调匀整支数偏差进一步收紧设置：将A%s的质量界限收紧为1.5%，将精梳品种的A%Rs质量界限也收紧为2.5%，从挡车工和技术人员的反应来看，优化设定后两个品种系列的并条机均运转正常，报警纱很少，自动络筒机上显示的b5报警纱数量也大大减少了。
六、结语
我公司自调匀整支数偏差参数经过两次优化设定，普梳和精梳都统一成了一个基准（A%s质量界限1.5%：A%Rs质量界限2.5%），使并条的A%Rs支数偏差报警参数与成纱的重量偏差相一致，从源头上控制住了成纱的重量偏差。
当然收紧支数偏差的基准，与前纺车间精细的管理是分不开的，只有细化工艺、设备和操作等基础管理工作，精细调节自调匀整系统的运行状态，才能保证参数收紧后并条机仍然可以正常运行。
作者：陈洪奎 封玉蓉 吴忠德悦纺织科技有限公司
