当前，国际经济格局不断变革，环境和资源约束加大，国际社会对于可持续发展的需求日渐提升。作为全球纺织产业链的重要组成部分，中国纺织产业在国家生态文明建设和绿色制造方针的指导下主动承担责任，积*推进产业绿色升级，创新整合绿色供应链体系，涌现出了一大批可持续发展榜样。
十大可持续发展榜样
中国轻纺城
绿色看点：中国轻纺城持续发挥“产业+市场”的独特优势，加快推动市场向开放、时尚、智慧、高端转型，不断提升产业链供应链现代化水平，高水平打造新时期“国际纺织之都”，努力在浙江建设“重要窗口”新征程中更好发挥“市场窗口”的示范**作用，当仁不让扛起纺织产业可持续发展的“柯桥责任”。
2020年，世界纺织工业经历了一场深刻的全球化市场变革。新形势下中国轻纺城开辟了崭新的可持续发展之路，启动“步鱼计划”，以智能化、服务化、绿色化为方向，通过进一步延伸产业链、提升价值链、融通供应链，加快推动传统产业改造提升。
在渠道升级上线上线下相得益彰，形式更加多元。今年以来，通过举办2020“丝路柯桥·布满全球”中国轻纺城云展会、柯桥优选•直播计划、海外云对接等线上对接引流活动，打造了展示交易和对接交流平台，为市场经营户和采购商搭建沟通桥梁。在主体升级上打造专业化、现代化的市场集群。今年，中国轻纺城国际面料采购中心以智慧化、时尚化、国际化的崭新面貌正式亮相，目前已容纳中国轻纺城综合服务中心、中国轻纺城花样版权登记服务中心等，是中国轻纺城市场集群设施设备*先进的市场综合体之一。在合作升级上协同合作，加快构建“双循环”相互促进发展新格局。面向国内，采用“政企联动、抱团参展”新模式，通过参加“成都·绍兴周”“西安·绍兴周”“深圳·绍兴周”等活动，加快柯桥纺织产业接轨国内产业集群的步伐。
新形势下中国轻纺城启动“步鱼计划”，加快推动传统产业改造提升。
审视当下，经济全球化趋势势不可挡，中国轻纺城作为打通智慧创意与智能制造、连接工业生产与美好生活的重要桥梁纽带，将坚定不移推进更深层次改革、实行更高水平开放，“以布为媒”全力促进可持续发展新格局。
华孚时尚股份有限公司
绿色看点：华孚，全球*大的新型纱线制造商和供应商之一，通过先染后纺工艺实现节水减排50%以上，27年来累计实现色纺纱销售152 0173 3840余万吨，节水减排9000余万吨，相当于近100万个家庭一年的用水量。
在今年的第20届(青岛)国际时装周上，华孚时尚股份有限公司推出五大环保系列产品，其中REGENTE™瑞杰特再生涤对塑料污染治理有着举足轻重的意义。
从环保和可持续发展的角度讲，华孚的目的是尽可能地将更多的废弃物变成有用的产品。未来，华孚不仅仅关心丢弃在街头的废塑料瓶，同时也要把工厂生产过程中的各种废弃物也充分利用起来，这样更能减少塑料颗粒对社会对人类的污染。
近年来，华孚在促进制造业绿色升级、培育制造业竞争新优势方面加大投入，绿色制造家族成员不断发展壮大。2017年，华孚下属企业首次被工信部授予“绿色工厂”荣誉，其绿色制造系统集成项目2019年竣工验收，工信部验收组评价项目达到国际先进水平。2018年，又一华孚企业被工信部授予“绿色工厂”荣誉；2019年，华孚申报的70%棉30%粘混纺色纺纱等5款产品成功入围工信部第四批绿色设计产品名单，也是色纺行业入围产品*多的企业。
华孚时尚股份有限公司推出的环保系列产品对污染防治有重要意义。
在今年工信部发布的第五批绿色制造名单中，浙江华孚的再生棉色纺纱、涤/粘混纺无染色纺纱、棉/莫代尔混纺色纺纱，淮北华孚的再生涤色纺纱、全棉色纺纱入选绿色设计产品名单。至此，华孚绿色家族成员已包括2个绿色工厂、4个绿色标准、10个绿色产品。
此外，华孚还是《绿色设计产品评价技术规范》、《色纺纱行业绿色工厂评价要求》这两个行业标准的制定企业；同时，参与制定《废旧纺织品再加工短纤维》与《生态纺织品》行业标准，并被中国纺联标准化技术委员会授予“2020年度中国纺联团体标准化工作先进单位”。
李方
东华大学环境科学与工程学院副院长
国家纺织工业污染防治工程技术中心主任
绿色看点：多年来，李方专注于纺织工业污染防治的科学研究，在节能减排的技术开发方面取得系列成果，先后发表论文100多篇，获得1项***和4项省部级奖项，在废水处理和资源化利用等方面成绩斐然，对社会产生了明显的环境效益和经济效益。
李方是东华大学环境科学与工程学院副院长、国家纺织工业污染防治工程技术中心主任，在水污染控制工程、膜处理技术等方面发表了大量高水平论文，为纺织工业的可持续发展和产业绿色升级提供了有力的技术支持。
李方在科研与教学工作上立足于东华大学学科特色，面向纺织工业污染防治的需求开展应用性研究，从事环境政策与管理研究，推动纺织工业的可持续发展与产业绿色升级。一是主持国家行业标准《排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业》、《纺织工业污染防治可行技术指南》的编制，参编《纺织工业环境保护设施设计标准》；二是带领团队开展全国污染源普查“纺织服装行业产排污量核算方法”项目的工作；三是撰写纺织行业环境保护技术进展年度报告，对各部委发布的纺织行业或相关的标准进行审查或疑难解答等。
2020年，李方主持完成了《纺织工业污染防治可行技术指南》(拟发布)的编制，参与新疆生产建设兵团“绿色印染产业园废水近零排放关键技术开发与示范”工程，助力新疆纺织工业的产业升级。在全国第二次污染源普查工作中，李方牵头制定了行业的核算方法和系数手册，为普查工作顺利完成提供了技术支持。
在技术推广应用及效果上，李方带领团队开发了印染废水预处理系列技术，形成了“退浆废水PVA资源化处理”等27项具有自主知识产权的专利技术。同时，他与盛虹集团合作开发的“印染废水低成本处理和高效再生利用关键技术”实现产业化应用，企业应用过程中实现了70%以上的用水与排污成本下降，该技术获得2019年中国纺联科技进步一等奖。
绿色纤维认证项目
绿色看点：4年来，绿色纤维认证工作积*开展，**企业通过加大使用绿色纤维新材料，实现了纺织品的绿色化、功能化和智能化，重塑了纺织产业链新优势。
为加快化纤工业的绿色化进程，2016年3月，经国家市场监督管理总局注册，工信部消费品工业司指导，中国化学纤维工业协会启动了化学纤维绿色纤维认证工作。目前已有34家化纤企业获得绿色纤维认证证书和绿色纤维产品认证证书，认证产品覆盖再生涤纶、莱赛尔纤维、壳聚糖纤维、PTT纤维，原液着色锦纶、涤纶、丙纶、芳纶、聚酰亚胺纤维等。
目前已有34家化纤企业获得绿色纤维认证证书。
“绿色纤维”是指原料来源于生物质或可循环再生材料，生产过程低碳环保，制成品弃后对环境无污染或可再生循环再利用的化学纤维，主要包括生物基化学纤维、循环再利用化学纤维以及原液着色化学纤维三大类别。自启动绿色纤维认证以来，不少化纤企业积*使用环保原料，加大创新力度，在生产过程中注意清洁生产、节能减排降耗，取得了一定的成绩；一些下游企业通过加大使用绿色纤维新材料，实现了纺织品的绿色化、功能化和智能化，重塑了纺织产业链优势。当前，一批国际知名品牌体现社会责任，加强环境保护，在纺织品中大量使用循环再利用化学纤维等绿色纤维，比如迪卡侬、宜家、耐克和阿迪达斯等，绿色、美观和安全的纺织品已成消费潮流。
为了进一步扩大绿色纤维认证的推广力度，将绿色理念传递到下游企业，2020年1月，绿色纤维制品认证正式发布，并在2020年5月28日进行了绿色纤维制品认证线上发布活动，标志着开启绿色纤维制品认证的新领域，将逐步实现从原料到纺织品的绿色化生产。
无锡一棉纺织集团有限公司
绿色看点：多年来，无锡一棉牢牢把握可持续发展理念，处处坚持以环保、节能为目标，从纤维原料到生产过程，从技术创新到市场推广，在每一个环节中深化思想、提高意识，在每一个细节中彰显**。
2020年，无锡一棉纺织集团有限公司紧跟可持续发展方向，在生产、管理、推广、服务各个方面时刻以环保节能降耗为目标，取得了傲人的成绩，为全行业贡献了自己的一份力量。
无锡一棉纺织集团有限公司实现了产品环保系列化。
结合高支纱生产的技术优势，无锡一棉优选原料开发莱赛尔、莫代尔等天然纤维素纤维纱线，莱赛尔/绢丝、棉/汉麻等特色混纺纱线，有机棉植物染色纱线，环保粘胶、循环涤纶等化纤产品，绿色环保产品比例提升10%，深受国内外客户广泛好评，与市场产生了良性互动。除GOTS-OCS-GRS-RCS认证，今年将更多的产品种类纳入到OEKO-TEX环保认证，实现了产品环保系列化，将可持续发展与环保理念深入到市场推广的每一个环节中。
在管理方面，无锡一棉坚持纯棉、环保再生差别化纤维产品的发展道路，通过自动化的生产和精细化的管理，实现在以可持续发展为方向的升级转型过程中的一大突破。
针对纤维素纤维研发，公司成立了研发生产小组，专门从事纤维素纤维的研发工作。针对胶辊胶圈、针布、钢领钢丝圈等器材，开发了适合纤维素纤维生产的纺纱专件，有效地带动了上游纺纱器材的技术创新，从而对全行业可持续发展背景下的技术创新做出了一定贡献。
未来，无锡一棉将继续保持可持续发展这一方向，并在这一年的基础上，深入完善、深化革新，牢牢抓住可持续发展的契机，将可持续发展理念更好地与企业现状相结合，使企业在各方面都更上一层楼。
盛虹控股集团有限公司
绿色看点：绿色可持续发展是盛虹衡量自身发展的重要目标，也是盛虹推动高质量发展的重要手段。盛虹以“绿色发展、生态立企”为理念，以能源的高效利用和科技创新，助推企业绿色、可持续的高质量发展，为行业树立了标杆。
作为行业的排头兵企业，盛虹控股集团有限公司始终贯彻执行绿色发展、科技创新、以人为本的理念，强化全过程绿色生产，推行节能环保全流程一体化清洁生产，以实现节能、减排、增效的目标。
盛虹控股集团有限公司的绿色发展经验为行业树立标杆。
自2010年起，盛虹**在行业内提出“数字化印染”的概念，陆续搭建ERP、MES、BI等系统，实现对纺织印染全产业链的大数据分析与整合。盛虹还通过积*引进绿色高性能印染化学品，坚持原料无害化，为新产品开发和产品质量标准化工作提供了技术保障，单位产品主要原材料消耗量连续3年下降，绿色物料使用率达到****。
凭借对绿色发展的不懈追求和努力，在从下游聚酯化纤“一根丝”到上游石油炼化“一滴油”的全产业链布局上，盛虹“变废为宝、循环再生”的绿色理念已得到了全面体现。从2012年开始，盛虹组建研发团队，投入超过5亿元全面升级改造生产设备，加速再生纤维产业化进程。与此同时，盛虹博士后科研工作站成功研发“基于回收聚酯瓶片的易染色涤纶长丝研发项目”，使我国废旧聚酯再生的研发提升到一个高端水平，对我国再生聚酯应用和循环利用具有重要意义。在石化产业园建设生产过程中，盛虹坚决将“安全绿色”放在**位，实现油制烯烃、甲醇制烯烃、煤清洁再利用的耦合发展。
今年以来，盛虹集团联合国家先进功能纤维创新中心科研力量，攻克了“无锑”催化剂的世界性难题，使再生纤维生产过程的“绿色指标”进一步提升，目前已进入行业应用推广阶段。
天竹联盟
绿色看点：经过15年不断的开拓创新，天竹联盟成员由*初的24家发展到了现在的246家，通过上下游产业链的纵向联盟，以一根竹子串起可持续发展纺织产业链。
天竹联盟是以天竹纤维产业链条为纽带，致力实现资源共享、平台共建、产业共赢的国际性纺织合作平台，2005年由吉林化纤集团牵头成立。经过15年的发展，天竹联盟产业涵盖浆粕、纤维、纱线、织造及非织造、染整、面料、品牌等，形成了全产业链企业的大型商业联盟。
通过上下游产业链的纵向联盟，天竹联盟以一根竹子串起可持续发展纺织产业链。
近年来，天竹纤维经过创新研发，形成健康系列、生态系列、功能系列、定制系列众多差异化产品，为可持续发展和健康生活贡献企业力量。今年疫情期间，天竹联盟和天竹纤维为抗疫做出积*贡献，同时，竹丽尔、艾维、原生态等竹纤维二次差别化产品得到客户广泛认可，产业链协同创新取得丰硕成果，已经形成了200多条动态产业链，培育出28条特色产业链，实施诚信体系建设，实现天竹纤维检测识别科学化、系统化、便捷化，商标使用规范化。2021年，天竹联盟将启动绿色生态体系建设，建立原料评价标准，实行绿色准入制度，引入生命周期管理标准，引导绿色生产和绿色消费，进一步凝聚创新力量，发挥产业链优势，促进天竹联盟与品牌深度融合，提升天竹时尚影响力。
展望“十四五”，聚焦建设具有国际影响力的纺织产业联盟这一核心任务，突出绿色、创新、协同三大发展主体，通过原料带动、产业推动、消费拉动、创新驱动，培育生态、技术、市场、品牌、平台五个优势，预计到“十四五”末期，天竹联盟将拥有百亿级纤维原料、千亿级产业规模，终端品牌培育1000家，覆盖100个国家和地区，并具备完善的产业链、供应链、价值链，形成全球立体化产业链体系，为全球纺织行业可持续发展贡献力量。
浙江尚正纺织科技有限公司
绿色看点：尚正纺织以可持续和人体健康作为核心出发点，从原材料到纱线，从织造到面料成品，不添加任何助剂，以工匠精神高度重视产品研发工作，为行业树立了榜样。
近年来，浙江尚正纺织科技有限公司坚持“科技、时尚、绿色”的行业发展新定位，从原料本身出发，不添加任何助剂，以工匠精神高度重视产品功能性研发工作，不断加大科技研发投入，持续加强创新平台建设。特别是今年面对疫情冲击，尚正纺织更是不断创新、突破自我，研发的新型白色石墨纤维、ECOPOLY再生环保、FIRELOCK阻燃、SECRECOVER护肤保健能量、TEMPLOCK恒温、防蚊虫等系列功能性面料先后赢得了国内外多家知名服装品牌的青睐，多款产品入围权威机构举办的***行业赛事，更凭借专业、高端的产品成功入选全国纺织行业首批“专精特新”中小企业培育库。
浙江尚正纺织科技有限公司研发的系列功能性面料赢得了国内外多家知名服装品牌的青睐。
可持续、功能性产品一直是尚正纺织科技产品研发的方向和竞争力的核心。从创建初期，尚正纺织科技就从新材料开发做起，并秉承至今。如近期销售火爆的SECRECOVER新型碳质纤维系列面料，纤维提取于火山喷发出来的灰烬凝固产物的原液，经湿法纺丝有序组装而成。该纤维织成的面料具增强免疫力、抗菌抗病毒、吸湿透气、蓄热升温、亲肤舒适、美容养颜等多种性能，广泛应用于纺织品各领域。
据悉，目前尚正纺织研发的一款可降解面料可以进行任何类型的加工，且功能性也有新的突破。公司从生产**款凉感面料到现在能够做到自主研发纱线，从添加助剂到真正达到功能性标准，为的就是真正做深细分领域，从高端运动、功能性纺织品用户出发，从原料本身开发出舒适、透气、易洗、快干、抗菌等性能。
海安常安纺织科技园
绿色看点：海安常安纺织科技园不断探索纺织印染园区生态环境管理新机制新措施，协同推动产业高质量发展和生态环境保护，推动企业绿色转型、园区生态化改造，为行业提供可复制可借鉴的“海安样本”。
海安常安纺织科技园是2012年由常熟市人民政府与海安市人民政府合作设立的省级南北共建园区，也是海安市高端纺织产业集聚区和重点规划建设的现代纺织产业园区。
常安纺织科技园**成为江苏省产业园区生态环境政策集成改革试点。
作为海安经济技术开发区专业纺织印染园，海安常安纺织科技园担负着集聚发展现代高端纺织产业的功能，凭借得天独厚的地理区位交通优势，在较好的产业发展政策、环境和基础设施条件下，通过精准选资招商、平台建设、战略合作，发展成为产业规模较大、产业链较完善、产品档次较高、创新能力较强、特色品牌优势明显的现代纺织科技产业园。
近年来，常安纺织科技园不断探索纺织印染园区生态环境管理新机制新措施，协同推动产业高质量发展和生态环境保护，探索区域高效的环境资源配置方式和先进的生态环境监管模式，推动区域生态环境质量持续改善，推动企业绿色转型、园区生态化改造，探索可复制可借鉴的“海安样本”。
特别是今年以来，常安纺织科技园狠抓园区项目建设、环境整治、基础设施等各项工作，及时协调解决了园区项目建设和企业发展中的各项矛盾和问题，**成为江苏省产业园区生态环境政策集成改革试点。在园区的不断努力下，2020年成功招引10亿元以上高档纺织项目5个，新开工10亿元以上项目5个，盘活土地或厂房、不占用新增土地和排污指标亿元以上项目5个，销售增幅15%，设备投入增幅8.5%，有力推动了园区又好又快高质量集聚发展。
上海丝诚实业有限公司
绿色看点：作为一家服装纵向一体化企业，上海丝诚给客户提供的不仅是高超的品质、合理的价格、满意的交期，更有绿色生产、绿色消费的理念，以自身力量为保护地球做出贡献。
自成立以来，上海丝诚实业有限公司在产品研发前期，就融入品质和服务理念，体现在从原材料到成衣，为客户提供安心的整套服务。例如在研发贴身内衣时，在原材料的选用上不仅追求**的功能性和穿着舒适度，还更加关注原材料的环保性能。
“CELYS”赛丽丝是一种可生物降解聚酯纤维。经澳洲悉尼大学博士研发3年，并由澳洲Intimiti英特密公司研发生产。为了引导客户加深对可降解聚酯纤维的认知，上海丝诚在新开发产品中使用“CELYS”赛丽丝，并向客户承诺为了保护环境，公司将逐渐使用“CELYS”赛丽丝取代以往的聚酯纤维，希望可以在服装行业内为保护地球做出贡献。
上海丝诚向客户承诺使用环保纤维生产服装。
“CELYS”赛丽丝纤维表面的多孔结构以及聚酯改性后的纤维表面的轻水基团在功能性上赋予了该产品吸水扩散性以及保暖性、透气性、染色性等附加功能，是目前市场上少有的绿色环保生物可降解聚酯纤维，可用于运动服饰、贴身内衣、填充物等多个领域。
本榜单排名不分先后
