一年一度的工人返乡也开始了。
我们对之前媒体报道过的一线纺织工人成为稀缺资源记忆犹新，这次一线员工返乡对于企业也是一种考验，老板们心底也会有一种担忧：他们年后还会回来吗？
考验的是员工对企业发展的信心，对企业的价值判断。
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在大的方面，今年行业不是很景气，来年估计也会延续今年的发展态势，在我们为明年行业发展担心的同时，其实更应该思考企业的发展战略。如果没有中美贸易摩擦，可能还会有其他不确定因素的影响，所以本质问题不是中美贸易摩擦导致我们日子难过，而是发展模式面临着新一轮调整期。过去单纯靠低价高量的发展模式已经不能满足日益发展的市场需求。只是如果没有中美贸易摩擦这一突发事件的刺激，国内从业者可能还处在一种温水煮青蛙的假舒适状态中。
我站在一个行业媒体从业者的角度来看这些年的大趋势和小变化。
2014—2019，发生了什么？
纯棉产品占比下降，新型纤维大受欢迎
2014年全年规模以上纺织企业工业增加值同比增长7.0%；2014年棉纺织行业投资增速仍保持一定速度，表明行业还是有投资的空间。
2019年，根据国家统计局数据，1-11月规模以上纺织企业工业增加值同比增长1.4%。2019年以来，纺织行业投资意愿低迷，1-11月，我国纺织行业固定资产投资完成额同比下降8.7%。
从2014年的纱、布品种结构来看，我国纯棉产品产量占比呈下降趋势，而新型纤维产品占比增加，尤其是具有高附加值的新型产品成为行业发展的重点和突破口。
这几年，企业的发展思路也有了很大的变化，我从2019年11月中旬举办的新型纤维、纱线面对面洽谈会上了解到，再生、功能性产品成为企业追捧的产品，一些国内代理商代理的新型功能性纤维销售形势较好，虽然目前国内市场还不大，但是我们能够看到企业为了打开市场做出的努力，如果将来市场成熟了，他们现在的努力，都会累积成前进道路上的阶梯。
百年难遇的产业转移
2014年，新疆自治区人民政府发布了《发展纺织服装产业带动就业的意见》。2015年新疆政府正式出台了《关于支持新疆纺织服装产业发展促进就业的指导意见》。新疆纺织高歌猛进，短短几年，新疆棉纺产能已达到1400万锭，从国家政策导向上，可以看出，要把中低端常规纯棉产品引入到人力资源丰富、人工成本更低的地方。像在电力、人工成本相对不占优势的东南沿海地区，想要盈利就是要生产一些化纤混纺、具有高附加值的产品。
智能制造，让企业如虎添翼
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。2015年，国务院发布《中国制造2025》，这是中国首次将建设制造强国作为战略目标提出，纺织行业智能制造也成为之后几年的重点发展方向，一句题外话，也许正是因为这一强国战略让美国特朗普对中国崛起感到恐慌。
江苏大生与经纬纺机合作建立**个智能化车间，无锡一棉、魏桥纺织、新疆利泰、山东华兴、苏州震纶、康平纳集团等企业都建立了智能生产线。今年，经纬智能公司与武汉裕大华合作的10万锭全流程夜间无人值守工厂示范线，万锭用工从55人减少到15人，让人感受到国内纺织企业对智能化的热情依然不减。
在我国3万多家规上企业群体里，纺织智能制造的成功案例，大多属于示范项目，少数刚开始小规模推广。
这几年，智能化热潮一直存在，甚至有一个观点是“不技改是等死、技改是找死”。对于资金实力雄厚的大企业来说，可以支持智能化改造的成本，但是对于一些中小企业，无异于一场豪赌。
但是从长远看，智能化制造是必要的，投资智能制造能够降低成本，提升效率，在人力成本不断高企的发展趋势下，用工越少才能越赚钱，越具有竞争力。
大势不可挡，唯有迎风起舞，才能跟上时代节奏。
我们都知道山顶观景，视眼开阔，风景优美，但是能够登顶者却要比别人付出百倍的努力。
如果你还在为明天的行业担心，请不要只是叹息，不如冷静下来，用心研究国内需求变化，研究产品转型升级之路。
有时，方向对了，比你走了多远更加重要。
春节后，你会回来吗？欢迎留言探讨。
本文为《中国纺织行业存在的问题》专题之二，请持续关注
