仿毛纤维：仿毛型纤维就是利用化学纤维模仿毛织物的风格特征生产化纤织物，从而达到以化学纤维代替羊毛的目的。
一、仿毛化学纤维的性能要求:
1、仿毛化学纤维的拉伸性能应与羊毛的拉伸性能相似。一些化学纤维的断裂功过大，韧性好，但是抗起毛起球性能变差。因此，仿毛化学纤维的断裂功并非越高越好，应控制在适当的范围之内。一般认为，仿毛化学纤维的强力和断裂功只要达到羊毛的水平即可。
2、仿毛化学纤维应当具有适当的卷曲性。通过对仿毛纤维进行卷曲加工，可以形成类似羊毛的卷曲，使织物获得蓬松、柔软、富有弹性的手感和风格，仿毛感强。
3、仿毛化学纤维集合体的压缩初始模量，宜适当低一些，压缩密度宜适中或偏高一些，压缩弹性回复率要高，因为压缩弹性与织物的手感、柔软性、弹性、蓬松性等风格有关。
二、化纤仿毛的技术途径
羊毛结构图
化纤仿毛的技术途径主要有两种：一种是模仿羊毛纤维的形态结构和性能，开发出仿毛纤维；另一种是从织物的外观、风格和性能上模仿毛织物，通过纺丝、纺纱、织造、染整加工等方面的协同作用，生产具有毛织物风格特征及性能的织物。
1、短纤仿毛
短纤仿毛**是从纤维的长度、细度模拟，使其接近羊毛的平均长度和平均线密度，形成2.75dtex×51mm；3 .33 dtex×76mm等专用规格。
短纤仿毛的原料主要是
2、中长纤维仿毛
中长纤维是切断长度中等的一种化学纤维，其长度一般在51-76mm，介于棉型(38-41mm)和毛型( 78-124mm)之间。
粘锦类：粘锦类是从20世纪50年代末到80年代初生产的仿毛织物，采用粘胶85%,锦纶15%混纺，用毛型纺织染整加工工艺。
涤粘类：涤粘类仿毛织物*初是由日本经香港后进入国内市场的，又称“快巴”。因为涤纶、粘胶存在不同的优良服用性能，混纺起到理想的互补作用，发挥了各自优势。缺点是毛型感太差(棉型感太强)、易泛旧、易沾污、遇烟火产生焦洞等，故在20世纪80年代中期很快衰落了。
涤腈类：以涤纶为主的涤腈仿毛中长织物曾有一定的发展.因含一定腈纶(比重轻、蓬松性好、纤维柔软富有弹性)，国际命名为“合成羊毛”，仿毛的效果得以改善，但是由于其仿毛性差、染色加工困难，受到设备的限制而采用分浴法加工，流程长、加工复杂，仅在绒线、针织品中获得发展。
3、长丝仿毛
长丝仿毛是随着其变形技术的发展而发展的，由20世纪70年代到90年代通过各种变形加工，不仅克服了长丝纱表面光滑，光泽呆亮，具有蜡状感，刚挺无糯性、生涩僵硬、不活络缺乏弹性等缺点，而且具有了短纤纱的各种特点，又克服了短纤维起毛起球的缺点。
与此同时，90年代发展了节粗、节细((thick and thin)，使得同根单丝一段粗，一段细。部分长丝仿毛织物得到惊人的发展，不仅在手感外观上达到“以假乱真”的程度，而具在品质与性能上达到了新的境界“仿真超真”。
三、常用仿毛化学纤维的生产方法
化学纤维从纤维角度进行仿毛时，*初是根据羊毛纤维的长度和细度特征。在纺丝过程中，将化学纤维纺成与羊毛纤维相近的长度和线密度，如线密度为2.5-3.3 dtex长度为51-102 mm。目前常用的仿毛化学纤维有高收缩纤维、异形纤维、复合纤维、阳离子染料可染涤纶、阻燃纤维、超细纤维、空气变形丝、混纤丝等。
1、高收缩纤维
高收缩纤维是指在热的作用下能够产生较大收缩的纤维。常见的高收缩纤维有高收缩腈纶和高收缩涤纶两种。
高收缩腈纶：由于腈纶不存在严格意义上的结晶区和无定形区，它的有序性结构，使其不能阻止链段大幅度的热运动，因而使腈纶具有独特的热弹性，能够产生收缩，可以生产腈纶膨体纱。
生产方法：生产高收缩腈纶有两种方法，分别为拉伸法和化学改性法。拉伸法是在高于腈纶玻璃化温度时，进行多次拉伸，使纤维大分子链展，并沿纤维轴向取向，然后急剧冷却，使纤维大分子链的形态和张力暂时固定下来，当在松弛状态下对腈纶处理时，引起纤维在长度方向上的显著收缩。化学改性法是增加第二单体丙烯酸甲酯的含量，或者采用热塑性的第二单体与丙烯睛共聚，降低纤维分子的排列紧密度，能够明显提高腈纶的收缩率。
高收缩涤纶生产方法：高收缩涤纶一般是通过对结晶性聚酯改性获得，主要有两种生产途径：一种是采用特殊的纺丝与拉伸工艺，如POY丝经过低温拉伸、低温定形等工艺，可以制得沸水收缩为15%-50%的高收缩性涤纶;另一种是采用化学改性的方法，生产改性共聚酯，然后纺丝。
2、异形纤维：异形纤维是指纤维截面形状为非圆形的纤维。
异形纤维的生产：异形纤维是用非圆形截面的异形喷丝孔纺制而成，一般采用熔纺法纺丝，也可采用溶液纺丝法生产，主要有三角形、多角形和多叶形、扁平形、中空形和多中空形。目的是改善合成纤维的手感、光泽、吸湿性、蓬松性等性能。
3、复合纤维
复合纤维是由两种或两种以上的聚合物，或者性能不同的同种聚合物，按一定方式复合而成。复合纤维可以制成类似羊毛的高卷曲、易染色、难燃、抗静电、高吸湿等特殊功能的纤维。复合纤维根据各组分在纤维中的分布和排列，主要可以分为并列型、皮芯型和基体-原纤型。并列型复合纤维通过选择具有不同收缩率的组分，可以制成具有卷曲的纤维，因此在化纤仿毛中应用较多。
合纤维仿毛产品开发：羊毛的天然卷曲性是由于羊毛存在正皮质和偏皮质细胞的双侧结构。为了模仿羊毛纤维的卷曲特征。
在纺制化学纤维时，采用两种收缩率不同的组分，可制出在同一根纤维截面上具有不同收缩率组分的并列型复合纤维，如聚酰胺与聚酯、聚氨基甲酸酯的聚醚与聚
4、阻燃纤维：为了模仿羊毛纤维不易燃烧的特性，仿毛化学纤维可以制成阻燃纤维。
阻燃纤维的生产：阻燃纤维一般采用共聚法或者共混法生产。共聚法是采用含阻燃性元素(如Cl. Br, P等)的单体，通过共聚的方法制备具有阻燃性的成纤聚合物，再进行纺丝而获得阻燃纤维。共混法是将阻燃剂加到纺丝熔体或溶液中，混合后进行纺丝而制得阻燃纤维。
目前，常用的仿毛阻燃纤维有:阻燃涤纶、阻燃睛纶、阻燃丙等。
5、超细纤维：日本将线密度低于0.3 dtex的纤维称为超细纤维。超细纤维具有手感柔软、穿着舒适等优点。
超细纤维的生产：超细纤维主要有直接纺丝法和复合纺丝法两种。直接纺丝法是采用传统的熔融纺丝方法生产超细纤维。复合纺丝法是利用复合纺丝技术纺制复合纤维，然后通过机械处理或化学处理的方法，使复合纤维中的各个组分相互分离，或者使用溶剂将海岛型复合纤维中的一种组分溶去，获得超细纤维。（化纤头条）
