2018年度国家科学技术奖共评出285个项目（人选）：国家*高科学技术奖2人；国家自然科学奖38项，其中一等奖1项、二等奖37项；国家技术发明奖67项，其中一等奖4项、二等奖63项；国家科学技术进步奖152 0173 3840项，其中特等奖2项、一等奖23项，二等奖148项；5名外籍科学家获得中华人民共和国国际科学技术合作奖。纺织行业的“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”、“高性能特种编织物编织技术与装备及其产业化”两项成果获科学技术进步二等奖。
今年共有19项纺织项目入围2018国家科学技术奖。由于新修订的《国家科学技术奖励条例》明确了定标定额的评审制度，授奖总数不超过300项。这些都使得本年度国家科技奖励的提名一等奖的比例大幅下降，纺织业项目全部提名为二等奖。在深化科技奖励制度改革、评选更趋严格规范、获奖项目数量上限减少的前提下，纺织行业取得如此成绩，彰显了行业科技创新的实力。
据了解，2018年度国家科学技术奖奖金标准进行了调整。其中，国家*高科学技术奖奖金额度由设立之初的500万元/人调整为800万元/人，奖金分配结构调整，全部由获奖者个人支配，国家科学技术奖三大奖奖金额度也同步提高50%。同时，按照党和国家功勋荣誉表彰制度体系的奖章规制，首次设计制作了国家*高科学技术奖奖章，并优化了国际合作奖奖章和国家科学技术奖奖励证书。
“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”由宁波大发化纤有限公司、东华大学、海盐海利环保纤维有限公司、优彩环保资源科技股份有限公司、中国纺织科学研究院有限公司和中原工学院共同完成。该项目紧密围绕我国废旧聚酯资源循环再生发展战略需求，立足自主创新，以废旧聚酯资源综合利用*优化、加工高效清洁化、产品高品质高值化为目标，成功构建了废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术体系。
项目主要科技创新包括：（1）自主研发了废旧聚酯纺织品和瓶的高效前处理技术及装备，实现高品质、资源化及标准化；（2）创建废旧聚酯调质调粘再生技术新工艺，攻克不同来源的废旧聚酯制品再生纺丝稳定性及品质控制难题；（3）开发了在线全色谱补色调色及高效差别化技术，制备高色牢度、超柔软、仿生态棕等混杂聚酯废料再生纤维；（4）发明了低熔点/再生聚酯皮芯复合纤维熔体直纺技术，实现了低成本高效再生与高附加值的统一。项目授权发明专利38项，发表科技论文10篇，标准3项，总体技术达到国际先进水平。
该项目创建了废旧聚酯再生的中国特色方案，实现了我国废旧聚酯纺织品高效回收与高值利用，大幅提升了聚酯再生纤维技术水平，有力支撑了我国全面禁止固废进口后的纤维资源再生行业发展，提升了我国纺织循环经济的大国形象与地位。
该项目建成了世界*大的再生聚酯纤维生产基地，其中废纺再生短纤30万吨/年，瓶片及再生长丝加工15万吨/年，低熔点/再生聚酯复合短纤7.5万吨/年，新增有色功能等系列再生聚酯短纤及长丝品种20余个；产品用于三江源、南水北调、阿迪达斯、通用汽车等重大工程及知名品牌。近三年完成单位实现销售79.90亿元，利润3.43亿元，上缴税收1.48亿元，出口创汇2.61亿美元，创造了显著的经济、社会及环境效益。
“高性能特种编织物编织技术与装备及其产业化”由东华大学、徐州恒辉编织机械有限公司、鲁普耐特集团有限公司和青岛海丽雅集团有限公司共同完成。
项目的关键技术及创新点为：发明了非正交无接头封闭绳缆编织技术，突破了常规编织只能编织非封闭绳缆的技术局限，抗拉强度提高2倍以上；发明了恒捻度保持机构和大张力控制方法，实现了编织股绳0捻度波动，保证了大规格负载下编织的稳定性和高品质，可编织直径提高2.5倍、无接头编织长度提高9倍；发明了仿形变径变节距编织方法和实现机构，实现了可伸缩编织物原创编织、大伸缩比伸缩节距在线调控和编织后在线定型；提出了多爪协同复合编织概念，设计了多爪钳持系统，实现了多爪钳持与锭子编织-捆扎缠绕-芯模牵引多执行单元的精确协同，原创性编织海洋伪装植物。
项目成果具有自主知识产权，授权发明专利14项，制定企业标准1项。项目产品系列装备已大规模生产，出口60多个国家和地区，近3年直接经济效益6.707亿元。项目产品是国内数十家企业主流装备，近3年间接经济效益10.612亿元。经济效益显著。
项目成果填补了国内外空白，中国纺织工业联合会组织鉴定的结论为达到了国际**水平。项目成果奠定了国产特种编织技术与装备在国际产业用编织机领域的**地位，社会效益显著。（来源：中国纺织报）
