针织用半精纺色纱的开发与质量控制
周卫忠
（桐乡市易德纺织有限公司）
摘要：介绍了半精纺园机针织面料的主要特点；分析了半精纺园机针织用纱的质量与要求，以及开发半精纺园机针织用纱的难点；探讨了开发半精纺园机针织用纱的主要工艺思路及措施和应注意的事项。
关键词：半精纺；针织用纱；质量要求；生产难点；质量控制
园机针织用纱对成纱条干，特别是成纱细节有着比较高的要求。减少细节是提高园机针织用纱质量的一个重要环节，其中涉及到原料、工艺、设备器材、管理等各个方面，是一个系统工程。
1 半精纺园机针织面料的特点
园机编织速度很高，一般都在90路以上，面料经整理后由针织厂直接通过裁剪加工成形。利用园机面料生产羊毛衫，为毛针织企业*大地降价了成本，缩短了生产周期，简化了后道工序，提高了产品的附加值。
2 半精纺园机针织用纱的质量特点与要求
半精纺园机针织用纱的开发，除了《半精纺毛针织纱线》行业标准所要求的常规内在质量指标及外观质量评定的要求以外，还应具有一些个性化的质量要求，这是由园机针织的组织结构和编织工艺过程所决定的。在编织过程中，纱线要受到复杂的高速的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等，而且又是单纱编织，为保证园机编织生产的正常进行以及产品的质量，一般半精纺园机针织用纱还应具有以下一些要求：
2.1 外观要均匀
园机针织用纱的外观重均匀。然而由于半精纺纱线大多是多组份的混纺产品，有时纱线的条干指标(CV值)很好，但面料整理后会出现布面不平整而布面透视又很清晰均匀的现象。原因是多组份纤维混纺，纤维的长度、细度等力学性能差异较大，纤维经染色后差异更大，纱线在加捻过程中会产生一些分布不匀，造成纱线直径有差异，但纱线的截面纤维根数和重量可能差异不大，经圆织机编织再通过后整理，纤维间会产生形态上的变化或发生位移，造成布面外观条干和平整度不理想。
其实混纺纱线的直径差异用黑板检测更为直观。用电容式条干仪检测时，由于二种或二种以上的纤维电介常数不同，其检测结果是纱条重量不匀和纤维混合不匀的综合结果，对于半精纺混色纺纱线来说，各纤维的电介常数差异较大，因此怎样精确地检查纱线直径的真实变化值得我们共同探讨。
2.2 在动态张力下应具有较低的断头率
纱线断头会造成针织疵布和降低生产效率。单根的针织纱在针织园机上编织成圈时处于高速运动状态，纱线和织针、沉降片等成圈机件之间存在包围角，从而导致单纱在转弯点产生较大的张力，这是导致断头的主要原因。纱线在磨擦条件下的动态强力要比静态强力低得多。而纺纱企业在静态强力伸度试验中，往往比较重视强力平均值，但对针织企业来来说，纱线的强力*低值及强力CV值对织造效率和布面质量影响更大，因而静态强力伸度试验不能客观地作为评价纱线编织性能的指标，纺纱企业应该重点关注动态张力下的纱线强力指标。
2.3 条干要均匀
机织产品是由经纬纱交织而成，织物组织点多，密度高，粗节易挤在上面，细节隐在下面，粗节比细节更易影响外观。而园机针织产品由几十路纱线同时进行编造而成，每根纱线都是单独成圈，相互交织。纱与纱之间空隙多，纱线的条干不匀及相邻纱之间的不匀均会直接影响布面外观。对布面而言细节危害更大。
2.4 纱线要求光洁，毛羽少、纱疵少
园机织针的针眼一般很小。如果纱线上的毛羽较多较长，在高速编织过程中受到磨擦很容易产生断裂而聚集在一起，在纱体上形成缠绕纤维，进一步形成大的毛粒。还有纱体上的粗节等有害疵点都不易顺利通过针眼，容易造成纱线断头而形成漏针、破洞、脱套等布面疵点，影响织造效率和布面质量。因此纺纱企业应重点控制有害纱疵和毛羽。
2.5 应具有较少的飞花损耗
纱线在园机上与成圈机件高速摩擦，会造成飞花，不但影响制成率，而且飞花还会玷污机器运动部件，影响机件（如织针）的运动，导致机件损坏并产生疵布。因此，纱线的飞花损耗率也是评价针织用纱可编织性的一项重要指标。在实际生产中可以用恒张力条件下高速运动的纱线通过一定长度后的重量损失来检测，好的针织纱应该具有较低的飞花损耗率。
2.6 应具有适宜的捻度
一般来说，针织用纱的捻度比机织用纱要低些。圆机用纱的捻度一般大于横机用纱的捻度；但捻度不能过大，否则纱线的柔软性和光滑性变差，编织时不易弯曲、扭转，容易产生扭结，造成织疵，使织针受到损伤；此外，捻度过大的纱线还会影响针织物的弹性。但园机针织用纱的捻度也不能过低，否则会影响纱线强力，增加织造时的断头，而且纱线较为膨松，织物容易起毛起球，影响针织物的服用性能。因此，准确地选择捻度是开发园机针织用纱的一项重要要求。产品用途不同，捻度要求也应有所区别，不能一概而论。
2.7 应具有较低的偶发性纱疵
偶发性纱庇是纱线的一项综合性的质量指标，直接关系到后道工序的生产效率、织片质量和织片的正品率。偶发性纱庇的控制是一个系统工程，在实际生产中要针对不同品种的特点，从纱疵产生的机理进行深入分析，有的放矢，多方面采取措施，尽可能使纱庇降低，同时还配置高品质的电清，进行有效地切除。
2.8 应具有稳定的质量
一般大园机针织都是在90路以上的纱同时编织，这就要求纱线具有更稳定的质量。因此我们纱厂应依据园机针织的个性化质量要求来组织生产，保持批内质量指标稳定在园机针织可接受的范围内。发现指标有变化趋势，要及时采取工艺技术措施或合理调整原料。在实际生产中应按园机针织的质量要求，先进行打样试纺和试织，经确认后，制定出相应的内控标准再进行批量生产，以免出现质量偏差，造成经济损失。
2.9 应具有较小的静电现象
园机针织用纱在针织机上处于高速运动，不断地与成圈机件进行摩擦，在这种高速的摩擦运动中，*易产生静电。而且半精纺针织纱线又是色纺，有些原料经染后静电现象很严重。特别一些化纤原料，经染色后原纺织油剂被处理掉，静电现象更加严重。会造成针织断头多，纱线起毛，纱体上缠绕纤维堆积成球，纹理不清晰等问题。
3 开发半精纺园机针织用纱的难点
针对半精纺的特点，开发园机针织用纱有以下几个方面的难点：
3.1 工艺技术要求高
半精纺产品品种多、原料成份杂，纤维性能千差万别，纺纱工艺变化复杂。存在很多关键性的工艺技术，摸索出一套能够适应各品种纤维组合的纺纱工艺不容易。
3.2 染色纤维性能变化大
纤维经染色后，多少有一定的损伤，纤维性能也会发生很大变化，有的纤维刚性强，有的纤维很滑，有的纤维静电严重，纺纱物理性能千差万别。在梳理和牵伸过程中纤维疲劳度和损伤情况增加，而且在每组原料中各类纤维的疲劳和损伤程度也不一样的。因此要控制好须条的各项质量指标，提高纱线的条干水平，减少成纱细节，特别是控制短绒，保证各纤维在须条中均匀分布等都是不易的。
3.3 静电现象严重
纤维染色后，表面的油脂被破坏，在每道工序都可能出现静电现象。很容易出现的绕锡林、绕皮辊等现象。因此对原料的和毛给湿、生产环境和空调等要求较高，控制不好就会造成纱线细节等有害疵点增高，严重影响纱线的质量。
3.4 捻度分布不匀现象严重
由于多组份的半精纺原料的长度、细度的离散较大，以及染色后纤维性能的改变，使得纱线的捻度会产生局部的分布不匀，造成的纱线直径有粗有细，使纱线在动态张力条件下的断头增加。
3.5 客户质量要求高
纱线档次高，大都是订单形式，客户对纱线的质量要求很高，而且大多是单纱编织，路数较多，质量上的风险更大。这对整个纺纱过程的工艺技术、质量控制、设备管理及操作等要求也就更高。
这些都是在开发园机针织用纱的实际生产中会遇到的难题。因此要从生产和管理上转变观念，抓住每个品种在纺纱过程中容易出现的主要问题和特殊的工艺要求，采取相应的工艺措施，解决关键性问题。
4 半精纺园机针织用纱的质量控制
针对园机面料的特点、纱线的要求以及半精纺开发针织用纱的难点，质量控制的重点是减少纤维损伤，控制短绒和毛粒，改善纱体内部结构，提高纱线的条干水平，减少细节。
4.1 把好原料关
半精纺园机针织用纱以天然纤维为主体，原料的品质及档次决定了纱线的档次，因此要对原料的纤维长度、细度、离散性、结杂等品质指标严格把关，不仅要经过检测部门的测试，还应目测整批原料品质的一致。杜绝不合格的原料流入生产过程中。
原料的合理搭配及纤维染色的质量直接影响纺纱性能和成纱质量。在选配原料时在考虑产品风格的同时，还应兼顾与工艺设备的适应性、生产过程中的难度以及成纱*终的质量要求。
4.2 合理优化工艺
在和毛工序，不同原料在加工过程中有不同的回潮要求和开松混合的要求。因此对每种纤维须单独开松给湿和预处理。使每种纤维的纺纱性能达到*佳。为*大限度地减少纤维损伤提供有利条件。
梳棉是半精纺生产中的关键工序，对不同性能的原料组合要掌握分梳强度和纤维损伤的“平衡点”。分梳不充分成纱会产生色点和有害疵点。分梳过度会产生大量的短绒，造成掉毛，条干不匀，细节增多。
并、粗工艺应以满足后部细纱工艺质量要求为设计依据，在选择工艺参数时要反复优化，使须条质量指标达到一定工艺要求的同时。还应注重须条的内部结构，并粗工序应为细纱工序提供三度值较高的须条，纤维的伸直度、平行度、分离度是直接影响细纱条干、强力等质量指标的重要因素。因此在追求半制品常规质量指标的同时，更应该注重各种纤维在纱条内的结构与状态。
园机针织用纱对原纱的条干水平（特别是细节）的要求较高。针织用纱工艺强调粗纱捻系数要大，防止粗纱退绕时出现意外牵伸产生细节，同时可增强纱条牵伸区内的紧密度，以保证粗纱进入前牵伸区时保持足够的余捻，从而减少成纱细节。
4.3 半制品质量指标的控制
要建立好上机工艺与实际支数、实际捻度的对应关系，调整各工序设备状态，保证纱线实际支数、实际捻度在客户要求的范围内。同时要优化工艺，使支数偏差、支数变异和捻度偏差、捻度变异、强力等指标达到*佳。
在设计工艺时，要据不同的品种要求设定不同的内控指标；在纺纱过程中，要利用条干仪对各道半制品进行定量分析，以验证工艺参数的合理性、设备的完好性，便于掌握工艺参数的“平衡点”。同时要防止偶发性纱疵的产生，偶发性纱疵在试验室往往很难检测到，因此在生产中要加强质量巡查，发现问题及时调整。
4.4 加强设备管理，提高成纱条干
工艺要靠设备来实现，设备的状态直接影响成纱质量，强化设备状态管理对开发园机针织用纱尤其重要。其控制要点是减少各种差异性，严格控制台眼、眼差、锭差；控制产生细节和条干不匀的各种机会，加强通道光洁，防止机械原因产生细节；提高并粗工序的断条断头灵敏度，消灭并、粗、细各种开关车细节，注意细纱吊锭的灵活性及退绕张力的一致性，有效减少细纱锭差。合理选用钢领钢丝圈，减少细纱毛羽。确保络筒机捻接质量，减少捻接疵点。合理调整络筒张力、压力等技术参数，严格控制络筒机卷绕速度，防止毛羽过多增长。
4.5 规范运转操作，减少有害纱疵
开发园机针织用纱须推行无疵化操作，改进传统接头方法，推行规范化清整洁方法和清洁进度，以吸代吹，轻拿轻放，减少各类操作疵点。合理防护好半制品，各工序的运输工具、须条通道必须清洁、无毛刺，保证半制品和成纱不碰不擦。
5 结语
提高针织用纱的条干水平和减少细节是一项系统工程。在实际生产中要合理地选配纺纱原料，优化工艺，加强基础管理，减少纤维损伤，控制短绒和毛粒，减少产生细节的各种不利因素，提高针织用纱的质量水平。
