2011年，丙烯腈装置改扩建时，考虑到降本增效方面的原因，部分机泵采用了利旧设备，由于存在设计选型偏大等问题，实际运行中出现“富裕”扬程、工作压力不匹配的现象，机泵运行能力的过剩既降低了设备效率，造成电能浪费，又因泵输出流量过大，诱发输送介质在泵体内部汽化，成为密封或轴承故障偏高的主因。同时，泵较高的输出功率对抽出流量影响很大，导致操作人员限流调节频繁，已波及到反应塔的生产稳定。操作过程中，为保证反应塔运行平稳，避免工艺指标波动，往往需要调整泵出口调节阀，以减少排出流量，保持反应塔工艺指标达到设计要求。然而，单一的强制限流控制，使泵和输出管线产生强烈震动，给装置生产操作带来安全隐患。
为此，该厂工艺技术人员将完成机泵改造列为今年节能降耗、安全运行的“重头戏”。3月份，他们根据泵叶轮尺寸比、比转数等运转参数对比，综合工艺要求和泵的性能，运用泵叶轮相似原理进行计算，筛选多项节能手段，找到了叶轮切削技改这一保证工艺操作和设备运行平衡稳定的*佳支撑。
技改实施后，通过运行观察，机泵完全能够满足工艺需求，且泵体振动、密封泄漏等故障也得以消除。*主要的是耗电量下降了，其中乙腈塔釜液泵切削后减少了22%的用电量，吸收塔进料泵切削后每小时节电达到40度，实现了安全、节能的目的。
