竹纤维纱线：是由竹子，经过各种工序，做成竹纤维，再由竹纤维，并列的捻在一起的线状物，单根的叫纱，两根或两根以上的叫线。总结起来讲就是由竹纤维做成的线状物，叫竹纤维纱线。 竹纤维素是从竹子中提取出的并采用蒸煮等物理方法加工制作而成的新型纤维,竹纤维与棉纤维在化学结构上,同属于纤维素纤维,染料上染机理相同,所以两者在 选用染料种类方面可以选用同一种棉用染料上染,但竹纤维与棉纤维相比竹纤维上染较慢,故须对染料进行筛选。但由于混纺纱线里又含有涤纤维,而且涤纶大分 子无侧链,大分子间排列紧密,纤维的结晶度高,使得染料很难上染,染色时须在高温条件下进行,其染色温度远高于活染料和还原染料的适宜染色温度,因此 在染色时需选择耐碱性分散染料和耐高温性染料或还原染料以适当的染色温度来解决分散染料、染料或还原染料同浴染色的矛盾从而使上染的纱线获得较好的得色量和牢度。
竹原纤维毛羽偏多，整经宜采用“低速度、轻加压、匀张力”的工艺配置原则，保证经纱排列与张力均匀，避免因毛羽纠缠而造成断头。竹浆纤维毛羽相对较少，整经工序应遵循“中速度、小张力、小伸长、保弹性、减磨损、降毛羽、少断头”的工艺原则，选用合适的工艺参数，提高操作水平．保证机械状态良好，保证“张力、排列、卷绕”三均匀。由于竹原纤维纱线有强li高、毛羽较长、弹性差的特点，在浆料选择上以高浓低黏为原则，浆纱配方须保证浆膜的硬度和耐磨度。上浆采用重被覆、减磨为主，增强与保伸并重的“高浓、低黏、保弹性、保浆膜”的工艺路线。竹浆纤维纱吸浆速度快，易于浸透，但吸湿后横向膨胀造成纤维和纱线排列更加紧密，而导致纱线上浆不匀或黏并，难以形成良好的浆膜。同时，竹浆纤维在吸湿膨胀和放湿收缩过程中变形大，抱合力减小，纤维易相对滑移，强li明显下降。因此，上浆时应遵循“提高耐磨为主，重伏贴、兼shen透、小张力、低伸长、慢烘干”工艺原则。
竹纤维纱 竹纤维天丝纱 竹纤维棉纱 竹纤维合股纱 竹纤维染色纱
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竹原纤维毛羽偏多，整经宜采用“低速度、轻加压、匀张力”的工艺配置原则，保证经纱排列与张力均匀，避免因毛羽纠缠而造成断头。竹浆纤维毛羽相对较少，整经工序应遵循“中速度、小张力、小伸长、保弹性、减磨损、降毛羽、少断头”的工艺原则，选用合适的工艺参数，提高操作水平．保证机械状态良好，保证“张力、排列、卷绕”三均匀。由于竹原纤维纱线有强li高、毛羽较长、弹性差的特点，在浆料选择上以高浓低黏为原则，浆纱配方须保证浆膜的硬度和耐磨度。上浆采用重被覆、减磨为主，增强与保伸并重的“高浓、低黏、保弹性、保浆膜”的工艺路线。竹浆纤维纱吸浆速度快，易于浸透，但吸湿后横向膨胀造成纤维和纱线排列更加紧密，而导致纱线上浆不匀或黏并，难以形成良好的浆膜。同时，竹浆纤维在吸湿膨胀和放湿收缩过程中变形大，抱合力减小，纤维易相对滑移，强li明显下降。因此，上浆时应遵循“提高耐磨为主，重伏贴、兼shen透、小张力、低伸长、慢烘干”工艺原则。
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