走进TCL多媒体制造中心的彩电生产车间，映入眼帘的不是人头攒动的场景，而是全自动生产线上机器自行运转的忙碌景象。全自动导引运输车、全自动锁螺丝机、全自动模组翻转机、全自动包装机……流水线上各种机器轮番上阵，一台台电视机由此自动化完成装配、测试、包装，快节奏合格下线。
工欲善其事，必先利其器。如今，越来越多的惠州大中型制造企业采用全自动化生产线，在不同工位以自动化机器设备替代人工，提高了生产效率。这背后是惠州近年来力推新一轮技术改造。今年上半年，全市完成工业技改投资152 0173 3840.9亿元，增长147.5%，居全省前列。
然而，与电子信息、汽车零部件类企业纷纷进行自动化和智能化改造所不同的是，惠州的传统制造业，如制鞋、纺织服装等行业，尤其是中小企业，由于资金不足、融资门槛高等因素，并缺少本地榜样示范带动，对“机器换人”积*性不高，普遍还在观望。
相比周边城市“机器换人”如火如荼，惠州企业开展技改的热情也整体偏低。面对创新驱动发展的新形势，企业不进则退，市场竞争也将迎来新一轮的“洗牌”。如何通过技术改造和创新研发抢占行业高点，怎样解决现存问题让众多企业特别是中小型企业的“机器换人”行动快起来，进而增强创新实力，是今后一段时间内惠州产业转型发展待解的难题。
1亮点
多家大企业斥资上亿元推动技改
作为惠州的支柱产业之一，电子信息产业是目前技术改造较集中的一大领域。事实上，近年随着消费电子产品对生产技术和品质工艺提出更高标准要求，加之劳动力成本上升和“用工荒”，以往依靠“人海战术”的低端加工模式已不再风光，惠州的电子信息类企业也在陆续推动“机器换人”。
记者走访发现，TCL集团、德赛集团、华阳集团、侨兴集团等龙头企业近年来都大手笔进行技术改造，投入资金动辄上千万元甚至上亿元，主要是以采用全自动化生产线为突破口，试图打造自动化和信息化集成智能化工厂。
侨兴集团旗下手机生产企业侨兴电子公司制造中心总监鲁彬介绍，从2013年下半年起，该公司就开始投入上亿元在自动化生产线的研发和推广方面，无论是生产过程中的高速贴片、芯片封装、自动封胶等环节，还是光学检测、测试、组装等环节，均引进一些标准进行自动化升级。
鲁彬说，该公司拥有的8条先进的SMT(表面贴装技术)高速生产线，全部是用的德国西门子的生产设备。通过这些举措，可以少招聘近1000名作业员工，产品的质量也得到大幅提升。
侨兴集团财务副总监汪炳春透露，该集团计划近两三年内共计投入3亿—5亿元，先后完成旗下多个子公司的自动化更新步伐，向着工业4.0的趋势发展，朝着“智慧工厂”的目标迈进。
同样在手机制造上，TCL通讯近年也较大规模投入自动化设备。以前一条30人的手机组装线上，要有10个人进行产品质量检测，但当TCL通讯投资逾千万元的全自动MMI(人机交互)测试设备去年启用后，每条线只需4个人。
而TCL多媒体制造中心围绕建立智能工厂，斥资近4000万元推进彩电生产自动化项目，自动化设备的应用大幅节约了人力成本，预计每年可节省费用近3000万元。
华阳集团在LED、汽车电子制造等方面也不断推进“机器换人”。2014年8月华阳光电正式投入使用全自动化生产线，从灯具零配件的自动上料、自动剪线、自动安装灯头，到自动翻转、自动焊锡、自动测试等工序，全部由机器人完成。
“通过机器人取代工人，仅一条LED球泡生产线的生产效率可以提高600%左右，直接人员减少75%。”华阳光电技术有限公司总经理助理邓惠庆说。
华阳通用电子公司则以德国工业4.0和美国智慧工厂为蓝本，去年12月规划拟投入1亿元建设“华阳智慧工厂”项目，将打造全球**的车载电子产品生产基地。
技术改造给企业带来了好处。通过半自动化、自动化改造，华阳集团每年可减少人工1000—1500人。根据计划，该集团今年将加大技改投入，继续引进机器人，推进信息化与智能生产融合，打造“智能工厂”。
自动化升级改造只是加强技术创新研发的一方面，如今惠州不少大企业越来越舍得花钱搞研发。以TCL集团为例，2015年上半年其研发总投入就预计达到16.2亿元，同比增长22.1%。
2隐忧
今年有意技改的规上企业
仅逾一成
近年来，惠州技改投资不断增长。2011—2013年惠州工业技术改造投资同比分别增长61.5%、48.1%和44.4%。2014年惠州全市工业技改投资完成160.8亿元，总量居珠三角第3位、全省第4位；增长54.5%，增幅居珠三角第5位、全省第11位。
尽管工业技改投资高位增长，但从全省来看，惠州的情况并不算特别突出。相比“高富帅”的大型企业的高热情，比较“差钱”的中小企业面对工业4.0以及“机器换人”的热潮表现得比较平静甚至冷淡。
企业技改积*性不够强，是目前惠州工业技术改造面临的一个隐忧。去年底的官方数据显示，惠州全市1031家主营业务5000万元以上的被调查企业中，有技术改造意愿的只有236家，仅占22.9%。而根据经信部门近期的数据，全市1801家规模以上工业企业中，2015年有意向开展技术改造的企业有249家，虽计划投资额较大，约为180亿元，但企业数量占比仅为13.8%。有技改意愿的中小企业的比例则更低，企业“想技改、要技改、能技改、争技改”的氛围还没有形成。
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工欲善其事，必先利其器。如今，越来越多的惠州大中型制造企业采用全自动化生产线，在不同工位以自动化机器设备替代人工，提高了生产效率。这背后是惠州近年来力推新一轮
然而，与
相比周边城市“
1亮点
多家大企业斥资上亿元推动技改
作为惠州的支柱产业之一，电子信息产业是目前技术改造较集中的一大领域。事实上，近年随着消费电子产品对生产技术和品质工艺提出更高标准要求，加之劳动力成本上升和“用工荒”，以往依靠“人海战术”的低端加工模式已不再风光，惠州的电子信息类企业也在陆续推动“机器换人”。
记者走访发现，TCL集团、德赛集团、华阳集团、侨兴集团等龙头企业近年来都大手笔进行技术改造，投入资金动辄上千万元甚至上亿元，主要是以采用全自动化生产线为突破口，试图打造自动化和信息化集成智能化工厂。
侨兴集团旗下手机生产企业侨兴电子公司制造中心总监鲁彬介绍，从2013年下半年起，该公司就开始投入上亿元在自动化生产线的研发和推广方面，无论是生产过程中的高速贴片、芯片封装、自动
鲁彬说，该公司拥有的8条先进的SMT(表面贴装技术)高速生产线，全部是用的德国西门子的生产设备。通过这些举措，可以少招聘近1000名作业员工，产品的质量也得到大幅提升。
侨兴集团财务副总监汪炳春透露，该集团计划近两三年内共计投入3亿—5亿元，先后完成旗下多个子公司的自动化更新步伐，向着工业4.0的趋势发展，朝着“智慧工厂”的目标迈进。
同样在手机制造上，TCL通讯近年也较大规模投入
而TCL多媒体制造中心围绕建立智能工厂，斥资近4000万元推进彩电生产自动化项目，自动化设备的应用大幅节约了人力成本，预计每年可节省费用近3000万元。
华阳集团在LED、汽车电子制造等方面也不断推进“机器换人”。2014年8月华阳光电正式投入使用全自动化生产线，从灯具零配件的自动上料、自动剪线、自动安装灯头，到自动翻转、自动焊锡、自动测试等工序，全部由机器人完成。
“通过机器人取代工人，仅一条
华阳通用电子公司则以德国工业4.0和美国智慧工厂为蓝本，去年12月规划拟投入1亿元建设“华阳智慧工厂”项目，将打造全球**的车载电子产品生产基地。
技术改造给企业带来了好处。通过半自动化、自动化改造，华阳集团每年可减少人工1000—1500人。根据计划，该集团今年将加大技改投入，继续引进机器人，推进信息化与智能生产融合，打造“智能工厂”。
自动化升级改造只是加强
2隐忧
今年有意技改的规上企业
仅逾一成
近年来，惠州技改投资不断增长。2011—2013年惠州工业技术改造
尽管工业技改投资高位增长，但从全省来看，惠州的情况并不算特别突出。相比“高富帅”的大型企业的高热情，比较“差钱”的中小企业面对工业4.0以及“机器换人”的热潮表现得比较平静甚至冷淡。
企业技改积*性不够强，是目前惠州工业
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