近几年来棉纺企业的日子不好过，除了实力雄厚的规模化大企业利用国家及地方优惠政策选择投资扩张发展之外，绝大多数的棉纺企业都按兵不动，除非有投资小、见效快的一些项目，如选择技术成熟的技改项目、采用创新的纺专器材等。其中，对传统的铁炮粗纱机进行升级改造项目，近三年来实实在在的火了一把！为什么呢？投资少、见效快！中晖纺机因此项目脱颖而出！
一、传统铁炮粗纱机的主要缺陷
三、粗纱机改造升级后能使企业获得较好的经济效益
从表1的对比试验可以看出，改造后由于纺纱张力稳定，粗纱重量不匀率、条干不匀率等指标均有明显改善，使成纱质量水平也有较大提高，充分显示了改造后粗纱机在提高质量上的作用。
更多内容请关注中国百检网（www.baijiantest.com）
一、传统铁炮
1、传动机构复杂。传统铁炮粗纱机传动方式是由一个主电机通过若干轮系分别传动牵伸机构、锭子、锭翼及龙筋升降四大系统，并经过锥轮（又称铁炮）、差动等机械变速系统来完成粗纱卷绕成形。复杂的传动机构会使传动路线长、齿轮之间累积误差大、传动精确度低，同时传动系统的每一个机配件都有可能成为一个故障点和损耗点，因故障率高，既使维修耗时费力，又对维修工技术水平提出较高要求。
2、粗纱的前后排张力和伸长率差异较大，影响质量提高。由于传统的铁炮粗纱机依靠锥轮、差动等机械变速系统来完成对粗纱的卷绕成形，粗纱筒管的转速是由主轴恒速和铁炮变速两部分合成的。由于传动系统复杂，影响粗纱筒管转速的因素较多，如铁炮皮带张力、铁炮表面的粗糙度、铁炮皮带每次移动距离等，均会影响粗纱卷绕速度与前罗拉输出速度比例的稳定，使粗纱机生产中经常会出现飘头、崩断头、冒头、冒脚纱等。粗纱大、中、小纱伸长差异也无法有效控制，会严重影响粗纱和成纱质量。
3、设备故障率较高，生产效率较低。以宁波百隆为例，由于该公司是色纺纱生产企业，纤维的强力较低、弹性较差，故纺纱时粗纱断头率较高，不但影响挡车工看台能力（每人只看1台），同时粗纱运转速度也难以提高，锭翼速度只能开到900r/min左右。此外，因铁炮粗纱机运转中故障率较高，生产效率*低，故配台也多于其他企业，每万锭要配4台（120锭），致使能耗高、用工多。
4、铁炮粗纱机维修操作繁琐，工人劳动强度又高。目前纺纱企业普遍存在着人员缺少、流动性大、新员工比例大、员工的整体技术水平偏低等问题，同时企业为适应市场需求，生产品种翻改较频繁，故迫切要求粗纱机简化维修和操作程序，有利于品种翻改和正常生产，在品种翻改过程中尽可能降低工人的劳动强度。但目前大面积使用的FA系列铁炮粗纱机由于机械复杂智能化程度低，很难实现这一要求，尤其是小品种需要落中小粗纱，非常麻烦。基于FA系列悬锭式粗纱机存在的缺陷，必须通过改造升级来适应当前生产要求。
二、传统铁炮粗纱机改造升级后取得的效果分析
以宁波百隆为例,中晖纺机对宁波百隆公司的传统（铁炮）粗纱机进行改造是从2013年开始进行的，公司有13.5万纱锭，配粗纱机共49台，经过1年多的改造，目前已全部完成。从改造后实际生产运行情况分析，取得以下几方面效果：
1、彻底消除了传统铁炮粗纱机成形部分各种故障，有效降低断头率及坏粗纱率
这是因为改造后简化了机械传动机构，采用计算机电子检测技术和电控元件等现代控制技术来取代了原先主要依靠机械传动、齿轮、皮带轮变换的落后调节方法，使各部分运动的同步性提高，从而使百锭时断头率与坏粗纱率显著降低。如改前坏纱率在0.5%左右，改后下降到0.2%以下；改前每个车间每月均会有1~2台粗纱机出现成形部分故障，有时甚至多台同时出现，改后几乎消除了成形部分出现的故障；改前粗纱百锭时断头在1.5次，改后下降到1.0次；断头率下降能为提高车速创造有利条件，从原来900r/min提高到目前1000r/min左右。
2、改造后维修保养方便快捷，费用降低
由于改造后的粗纱机采用无*调整变频器及变频电机系统，并采用同步带传动设备，不需频繁加油，方便保养。此外，原来在品种翻改时所涉及的捻度、成形、张力等机械调整工作均可免去，仅需更换牵伸工艺齿轮即可，使设备备件数量下降70%。由于维修养护工作量减少，企业对粗纱维修工的配置及技术素质的依赖性减小，故有人称改造后的电脑粗纱机可称得上是“懒汉粗纱机”。
3、改造后粗纱质量提高，有利于成纱质量改善
由于改造后的电脑粗纱机采用了多项智能化自动控制技术，能在线检控生产过程中的各项工艺及质量数据，并及时调整，从而使纺出的粗纱质量比原传统粗纱机有显著提高，能确保成纱质量达到较好水平。表1是宁波百隆公司生产14.8号（40s）B1029批号色纺纱粗纱机改造前后的质量数据对比。
三、
从表1的对比试验可以看出，改造后由于纺纱张力稳定，粗纱重量不匀率、条干不匀率等指标均有明显改善，使成纱质量水平也有较大提高，充分显示了改造后粗纱机在提高质量上的作用。
以一个分厂配16台粗纱机为例：每台改造费用约为8万余元，共支出152 0173 3840万余元。虽一次性支出较多，但改造后可从多方面取得经济效益：（1）由于设备故障率降低、速度提高，使生产效率提高了15%左右，粗纱机配台可从原来16台减少到14台，使能耗及维修费用相应下降15%左右。（2）由于设备故障率降低，运转时断头率与坏纱率减小，挡车工看台能力扩大及设备维修工减少。目前一个分厂设备维修工从原来6人减少到4人，挡车工从16人减少至12人，三班共减少14人，一年可少支付工资50多万元。由于改造后一年可使一个分厂减少支出60多万元，故改造费用在2年多时间就可以回收。同时改造后由于设备故障率显著减少，挡车工劳动强度降低，维修工工作量减少，品种翻改快捷，故深受一线工人欢迎。
更多内容请关注
