2015年，中国纺机行业正处在转型升级的十字路口，洗牌重生的战国时代。起源于南北朝的三十六计，是中国古代军事思想和战斗经验总结而成的兵书，在和平年代，它更多的成为了放之生活各个领域都有借鉴价值的文化遗产思维精萃。而对相当于正经历春秋战国时代的纺机行业来说，乱世出英雄，企业存活与行业发展也都各有其中之道。在内需不振出口下滑发展阻滞的新常态下，纺机行业有必要拿出百折不挠百战不殆的精神。而怎样才能在“十面埋伏”下突困而出？如果说三十六计是“走为上”，那么对于中国纺机企业来说，向前走，一直走，大概就将是**的道路。
7第七计：新型原料及纤维应对
9第九计：核心竞争力
10第十计：附加值含金量
14第十四计：数字工厂
18第十八计：基件研发
27第二十七计：创新驱动
28第二十八计：融资跨越
30第三十计：产学结合
32第三十二计：适应新常态
35第三十五计：互联网+
更多内容请关注中国百检网（www.baijiantest.com）
1**计：智能化
智能化，无疑应是近两年来从纺织产业到纺机行业点击率*高的关键词之一。无论从提高生产率，减员增效还是到环保要求转型升级，几乎所有的领域都包含着智能化变革的需求和内容。智能化无疑代表着一次全新工业革命的到来，而从产业链各个环节反馈至源头的需求，则是直指纺织机械的全面智能化。提升智能化制造水平，**应该从发展智能化装备入手，研发基于信息化架构下的智能化与数字化高端纺织装备设计技术平台，开展纺织装备的人因工程工业设计，实现各工序生产设备的数字化智能控制。纺机的智能化已经不是未来，而在现在。
2第二计：自动化
自动化可以说是智能化的前身，而自动化的需求又从智能化变革而来，也是智能化*重要的内容之一。从自动落纱长车到自动络筒机在市场上几年内的长盛不衰以及越来越多的锭数就可以看出，自动化机型将是“镇店”的经典产品，同时也还在不断提高生产率，向更高技术领域升级。
3第三计：信息化
信息化的外延非常广阔，包括物联网、ERP管理系统等全新企业管理概念。在建设信息化企业的同时，生产输出信息化产品也已经是纺机企业转型的必由之路。
4第四计：迈向高端
无论从纺机协会的专家还是龙头企业而来的声音，自2014年以来，市场对于高端纺机的需求越发明显，而同类型可以替代国外进口产品的国产纺机也已经越来越多。终端产品高端化的转变催生着纺机高端化变革，突破技术研发难关，实现与国外机型相比更具性价比的生产，是目前纺机企业发展的重点方向之一。
5第五计：量身定制
从2014年开始，纺机行业也出现了原本服装行业常的一个词汇：定制。随着纺织企业产品结构的调整，各种不同需求纷至沓来，而针对不同客户的不同需求量身定制相应机型产品的生产战略，已经在纺机行业里逐渐推开。鹰游纺机很早就已经开始为客户量身定制产品，并且这种定制已经从小批量个产逐渐走向量产赢利。供需关系的转变，令能够做到量身定制成为在纺机市场竞争中取胜的重要砝码。
6第六计：配套服务解决方案
拥有完善良好的售后服务已经不再算是企业优势，由量身定制的基础成长发展，为客户提供一揽子配套服务解决方案，已经是越来越多纺机企业的服务共识。也就是说，现在的纺机企业已经不再仅仅是生产硬件产品的传统产业，而是在产品过硬的同时，还可以输入软实力生产服务方案的技术专家，新型企业。
7第七计：新型原料及纤维应对
随着原材料市场的多年震荡和不断变迁发展，纤维面料的发展现状已经和十几年前不可日而语。除去棉麻丝等天然原材，各类新型纤维的不断涌现对纺机提出了各种更新更高的要求。能够跟随各种新型纤维诞生的频率研发生产出各种对应需求的机型，成为能够抢占市场先机夺得订单的不二法门。
8第八计：走出去
“中国制造走出去”是李克强总理对中国实体制造业提出的*新要求。事实上纺织行业早在几年前已经开始迈出了走出去的步伐，而如今机械制造的脚步也已经必须跟上时代的要求。2014年纺机行业销售收入出现下滑的总体形势下，出口却保持了相当的增长，这让走出去的诱惑显得更为突出。当然，走出去并不只是走出**那么简单，还包含着从地区调研到劳动力输出，产品销售到售后服务的全套迁移。被各方面低成本吸引出去的形势是短期的，保持冷静的头脑是必要的。
9第九计：核心竞争力
经济环境风云不定，市场竞争瞬息万变，但万变不离其宗的是企业各自的核心竞争力。在几年的行业洗牌中，很多企业消失了，但强者恒强的态势也越发明显。这其中的强者并不仅限于规模大的大型企业，也有很多中小规模但因拥有过硬核心竞争力而发展良好的企业。正如很多纺机企业所说的：在这行里存活下来不容易，关键要动脑子。
10第十计：附加值含金量
同一类型的产品，即使你的贵一点，客户也愿意买，这就是产品附加值，也就是中国企业致力于建设的“品牌效应”。而要实现这个附加值，技术研发和功能开发自然不必多说，建立起自身产品的品牌效应也需要更长的时间和更多的投入。与进口纺机相比，能够彻底摆脱中国机械“用不住”的印象，也许就是实现产品附加值的**步了。
11第十一计：设备改造
传统劳动密集型产业的转型升级要从设备改造做起。无论出于减员增效，提升生产效率，还是日趋严峻的环保标准要求，都倒逼企业不得不进行这一过程，而这也给了纺机行业新的空间和订单增长点。尽可能多地掌握行业全局形势，了解下游产业业态现状，已经成为纺机企业当前不得不做的功课。
12第十二计：布局调整
无论从生产地区布局还是产品种类布局都在新形势下面临新的调整。如何根据自身实际情况和地区劳动力水平、原料价格以及供应链全局调整地区及产品分布布局，需要企业进行理智综合的分析。
13第十三计：机器换人
随着人口红利的逐渐消失，推进减员增效，缓解招工难，拉开了我国“机器换人”的大幕。机器换人是纺服行业发展到一定阶段后所出现的必然现象。与以往的设备相比，高效、节能、省人工是这些设备的共性。机器换人不是简单地用无脑取代有脑，同时，希望通过机器换人一劳永逸的想法也非正确的换代理念。机器换人应该是一个综合的转型过程，同时也是一种全新生产经营理念的诞生。18世纪，发生在英国的“羊吃人”以及机器替代劳工的历史故事，曾是工业革命中的标志性事件。如今，机器换人对于中国工业化与城镇化的转型也将注定具有标本意义。
14第十四计：数字工厂
数字工厂将是未来纺织工厂发展的**形态之一。在众多展会和行业会议上多次出现的无人自动化管理流程概念演示也令很多企业心动，但是长时间高成本的投入也是令众多企业望而却步的原因。但十年树木百年树人，要想生产出数字化时代的产品，自身必然也只能建立起数字工厂。
15第十五计：环保升级
在环境污染问题日益成为社会生活焦点的同时，史上*严格环保法和*严厉惩罚也针对纺织这种传统产业接踵而来。而中国纺织工业联合会副会长高勇也曾经直接指出：纺织行业的环保问题很多源于机械，要从源头进行机械的升级改造，才能从根本上有效改善全行业的环保状况。从这一点上来说，环保问题对于纺机企业来说是挑战，但更是“从头再来”的生机和机遇。
16第十六计：大数据
大数据这个概念说起来比较抽象，一旦应用则成为*佳实用型工具。早在十二五规划初期，大数据分析就已经给出了我国纺机行业转型升级的关键所在——纺机企业要对纺织生产流程和制作工艺进行分析，及时了解和掌握与国外纺机技术的差距；增加对研发技术的投入力度，加快从制造到创造的转型；不断提高纺机设备效率、节能环保省工的能力。这些大数据分析得出的结果无一不在当下显现，掌握大数据方式，将成为把握未来的得力工具。
17第十七计：应对整机需求下降
数据统计显示，从去年下半年到今年上半年，纺机市场的突出特征之一就是整机需求呈明显下降趋势。由于下游终端需求减少影响，整机生产也进入低速调整区间。这让很多低水平重复建设的“草台班子”彻底消失，也让大量拼规模的一窝疯彻底冷却。
18第十八计：基件研发
市场整机需求下降，基础专件的需求量自然也随之呈整体下滑趋势。但是在这其中也仍然存有空间和生机，一些优质的纺机专件企业凭借着过硬的产品质量和专注的技术研发，为更多正在进行设备改造升级的企业提供了对口产品。一直以来困扰国产纺机生产的工业基础薄弱问题，也为提升专件技术质量水平留下了更长的路和发展空间。
19第十九计：差异化
“人无我有，人有我优，人优我不同。”这句从重庆金猫听来的关于产品差异化的阐释可以说是言简意赅，也*为贴切。在经历过产品同质化严重的阶段之后，相信所有纺机企业对于必须打靠属于自己**招牌产品的重要性已经有足够深刻的体会。
20第二十计：产业转移
从去年到今年，整个纺织行业的产业转移工作陷入了停滞，但是在国家力推新疆政策以及地区机采棉等新优势的兴起，令新疆地区成为产业投资的热点，也仍然令很多纺机企业对产业转移抱有兴趣。但是包括产业落地、政策落实和劳动力管理难度等一系列地区问题，让这一热点转移需要在更多规划管理指下进行。
21第二十一计：产品多样化
不止一家在经济困境中获得逆势上扬的纺机企业在被问及经验的时候，都表达了一个共同的相似点：产品种类多样化。不同时期的困难对市场带来不同的冲击，但是一类产品倒下了，还有另一类产品站起来。因为在产品种类上做了不同的生产分布，而能够在一波波困境来临时实现区间增长，*终生存并长久地发展下去。鸡蛋不要放在同一个篮子里，道理简单，经典实用。
22第二十二计：电子数控
无人工厂的基础上，电子数控管理系统早已经在产学合作的过程中被广泛应用，也已经有越来越多的纺机企业独立自主研发数控管理系统。对于引入现代化全流程管理方式的现代企业来说，这已是必然经历的一步。
23第二十三计：回归产品
产品是硬道理，这是很多大企业逆势上扬的看家本领。在各种新概念推进仍然需要具体操作过程和时间的过程里，将精力集中在拳头产品的开发提升上，是勿庸置疑的企业生存法则。
24第二十四计：摆脱低价竞争
知识产权保护环境已经在我国纺机行业经历过了*为恶劣的阶段，而抄袭和产品同质化的结果，就是低价竞争的恶性循环。随着全行业知识产权保护意识的提升以及低端作坊式企业的消亡，竞争环境已经处于好转区间。与此同时，绝大部分纺机企业都已经清醒看到，低价竞争只不过是一条永远的死胡同。
25第二十五计：重视“两*”
无论从企业生存现状还是市场火爆机型，纺机行业都呈现出“两*”化状态。一方面，纺机企业强者恒强弱者愈弱，没有衰退的行业只有做不下去的企业。另一方面，拥有高精尖技术的高端产品和更具性价比的常规产品同时在市场上受到欢迎。
26第二十六计：淘汰落后产能
淘汰产能当然不是简单的限制发展，而是要实现产业升级，在纺织印染等行业显得尤为重要。整治并不能全部限制，应循序渐进，既达到整治目的，又能有效推动整个行业做大做强，这是一个持久战。设备更新给相关的机械企业也带来了利好，高效节能的纺机、缝制设备、印染设备、皮革设备等需求量大大增加。事实上，这也是一场机械企业的淘汰战，低质量的产品终究要被市场淘汰。
27第二十七计：创新驱动
“创新”已经完全不是一个新概念，而是提得太多需要探求其实质内容和新内涵。实际上，除了产品本身的创新研发之外，无论从企业现代管理还是到设备换代产能升级，适应新的环保标准要求，其内在驱动的本质核心都是创新。创新虽然已经被提了太多，但是其内涵还在源源不断被赋予新的内容，需要企业探求到属于自己的方式。
28第二十八计：融资跨越
“今天你失联了吗？”近几年各种沸沸扬扬的纺织企业老板“赛跑”，人员失联企业倒闭，很大一部分原因在于纺服中小企业融资难的老问题。许多企业因为资金链断裂而破产，而融资困难一直是制约中小企业发展*大的“瓶颈”。为了避免类似情况的出现，尽快使企业变强变大，许多企业都在积*寻找更好的资金流转渠道。同时，习惯性连带担保也会靠成一损俱损的危险局面，值得中小企业警惕。
29第二十九计：产业链延伸
经济环境恶劣，销售道路变窄，让更多纺机企业开始延伸产业链环节。很多纺机企业开始向产业下游探索，进行面料及成衣生产，为客户实体展示纺机功能的可能性。以金龙科技为例，在成功研发3D鞋面纺织机的同时，也直接生产鞋面和各类面料，将产业链向下游延伸，拓展纺机企业的发展空间。
30第三十计：产学结合
在当前劳动力紧缺，优秀人才流失严重的现状下，产学结合已经不仅是一种资源和资金的合作协助，而是可以直接从产学合作院校引入专业对口人才的重要渠道之一。院校获得研发支持，学生得到实践锻炼机会，而企业可能直接获得的是技术成果和可用人才。这有可能将是新时代里产学结合对于企业来说更为有价值的意义和吸引。
31第三十一计：两化融合
两化融合是国家主推政策，而政策是宏观的，体现到行业发展过程中则是微观的。无论是智能化自动化，还是机器换人大潮，实际上都是两化融合的微观表现。因此可以说，企业要将两化融合作为一支理念火炬，时刻指引发展的正确方向，是*为恰当的。
32第三十二计：适应新常态
新常态成为了自2014年到2015年的*热词。新常态包含着各种意义上的新常态，也覆盖着各行各领域不同的内容。每个行业有各自不同的新常态，对于纺机行业来说，量大面广时代的终结，重复建设恶性竞争将被逐渐封杀，产品向多结构多样化趋向两端，应该就是新常态的纺机诠释。
33第三十三计：苦练内功
中国经济经过二十年的高速发展，进入中低速调整区间是十分正常的。而过去量大面广拼规模上产量的疯狂时代也已经一去不复返，这是众多纺机企业老总的清醒共识。而这种共识的理智对于行业来说无疑是件好事，也有不止一家纺机企业认为，这样的调整区间其实是好事，给了自己慢下来苦练内功的机会，从长远来看也才会获得更健康的良性发展。
34第三十四计：工业4.0
起源于德国的工业战略，标志着老牌制造业国度的工业再回归，也在全世界范围内带动了新一轮工业革命风潮。而对于工业4.0在中国应如何展开，中国工程院院士俞建勇认为，“提升智能化制造水平，**应该从发展智能化装备入手，研发基于信息化架构下的智能化与数字化高端纺织装备设计技术平台，开展纺织装备的人因工程工业设计，实现各工序生产设备的数字化智能控制。”俞建勇表示，各种纺织品及设备在线自动检测和设计的数字化以及生产营销管理产业链实现全过程数字化智能管理，进而促使我国纺织产业实现智能制造。通过生产过程的柔性化和智能化，提高劳动生产率、节能降耗水平，建立创新的、高效的、智能的产业系统。
35第三十五计：互联网+
李克强总经理*新力促的“互联网+”核心是将互联网作为创新源动力，实现强大的融合性和可扩展性。中国工程院院士俞建勇指出：“互联网+”的发展趋势是深度融合互联网新技术与制造业，优化制造业的生产方式、投资方式、管理方式和商业模式等，改造提升中国制造业。智能制造的**目标是要实现智慧制造，不仅是立足个性需求的快速反应、个性化定制、准交快交系统，而且还是立足于以互联网技术嵌入产业的系统集成。
36第三十六计：中国制造2025
2015年5月19日，“中国制造2025”正式发布，这项十年规划的核心就是推动“智能制造”。这是与纺机装备制造至为相关的重要指导。中国的创新已经要从模仿组装全面转向自主创新阶段，我们与对手已经越来越接近，早已经没什么可以模仿。因此重构关键共性技术研究体系是必过之坎，这个坎不迈过去，就难以实现制造业由大到强的转变。事实上，中国制造业在过去的30年走完了欧美100年甚至152 0173 3840年的道路。未来十年是关键的十年，为了走向全世界，中国制造业正式更名为ManufacturinginChina，因为这才反映了未来中国制造的内涵。
更多内容请关注
