色织布在生产过程中产生问题原因和解决方法

1． 织造疵点

面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。
产生的主要原因：

① 用纱的强度不够。
② 纱线的浆纱不良（轻浆或重浆）。
③ 织造设备不良（织造设备有故障时会引起断纱等问题）。
④ 下机百检的修理不彻底。
⑤ 成品验收不仔细。

解决方法：加强修理或补产。

2．纬斜/纬弧（包括大小格）

对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧，和出现大于3%歪斜的所有灯心绒布匹都不能定为一等品。
产生的主要原因：
① 织造设备不良（织造设备有故障时会引起停机次数多，从而引起纬斜/纬弧）
② 整理设备不良（主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧）。
③ 整理不良（后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧）。
解决方法：加强修理和重新整理（校纬）。

3．缩水率大面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围。
产生的主要原因：
① 后整理不良。
② 预缩设备不良。
解决方法：进行再次预缩（达到规定缩水率以内）/面料缩水洗等。

4．手感没能和标样一致。

面料成品的手感和标样的手感不一致，有明显的差异。
产生的主要原因：
① 后整理不良。
② 原料不正确。
③ 生产工艺不正确。
解决方法：重新整理/重新生产。

5．色牢度不合格面料（色织布和染色布）的色牢度不能和要求一致。
产生的主要原因：
① 染色工艺不良。
② 染色原料不良。
③ 后整理不良。
④ 操作不良。（涂料刮色/涂料染色时尤其明显）
解决方法：重新固色整理/重新生产面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。

6．面料风格不能和标样一致。

面料的风格与标样有明显的差距（竹节风格/段染风格/厚度等）。
产生的主要原因：
① 原料不正确（竹节纱不正确/纱支不正确）
② 生产工艺不正确（段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确）
③ 后整理工艺不正确（在原料和组织正确的时候，后整理的工艺正确与否会影响面料的风格）

解决方法：
① 重新生产面料。
② 重新进行后整理。

以上所有问题的规避方法：
① 认真对待每一个定单（有责任心）。
② 组织的原料要正确。
③ 生产工艺要正确。
④ 敦促操作人员在操作时要认真仔细。