丝光棉纱手感坚硬/色花/色光不正的改进方法

        棉纤维经丝光加工后，内部结构发生了重大改变。经丝光处理的棉织物光洁柔滑、色泽鲜艳，深受人们的青睐。但是，在生产过程中，丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色光不正等现象，这里就以上问题进行了探讨，以期获得改进的方法。

 1加工材料和设备
        1．1加工材料
       纤维：10 tex(100Nm)×2全棉精梳纱。
       染料：台湾永光的HE系列染料。
       助剂：耐强碱渗透剂FM-3A、精练剂Foryl LFD、浴中柔软剂Belsoft 2000、混合型双氧水稳定剂Prestogen FD-1、去除双氧水酵素Bactost AP、匀染剂ZB、皂洗剂Dekol SNS、固色剂401DX、有机硅柔软剂SNC、阳离子平滑剂CA。
       1．2设备
 瑞士SMC36×1筒纱自结头烧毛机、国产FA801摇纱机、瑞士产MF101绞纱丝光机、国产Q411绞纱染色机、普通脱水机、国产DC4绞纱烘干机、国产152 0173 3840MD绞纱络筒机。

 2工艺

 2．1烧毛
 采用气体烧毛机，以单根纱穿过烧毛口方式。温度为900℃左右，车速为600 m／min。
 2．2摇纱化绞
 摇纱化绞应注意两点：一是测定摇纱机的长度；二是绞纱应存放于周围箱内，不可混乱

 2．3绞纱丝光
       选择丝光渗透剂，必须确保1 g／L时，在强碱(21．5～22．5)下，5～7 s内能迅速均匀渗透到纱线内部。选用FM-3A丝光渗透剂比较合适。’
       2．3．1工艺流程
       装纱→张力下浸碱(20 s)→无张力下浸碱(30 s)→张力下浸碱(4O s)→张力下浸碱(15 s)→*终张力下浸碱(50 s)→张力下热水洗2遍→冷水洗
       2．3．2工艺参数
       碱液浓度21．5～22．5；渗透剂FM一3A 1 g／L,碱液温度2O℃。
       2．3．3工艺要求
       在加工过程中应确保碱液浓度的稳定及丝光棉纱的润湿性能，防止绞纱乱纱。丝光后的绞纱按每大绞4小绞的组分浸于小车中，禁止带碱风干。

 2．4采用碱氯一浴法煮漂
        2．4．1工艺流程
       丝光纱→加碱中和至中性→热水性(5 min)→加入漂煮助剂→升至5O℃加入H2O2→升至98℃恒温煮漂(6O min)→90℃热水洗(5 min)→45℃加酸中和酵素洗(15 min)→冷水洗(5min)。
       2．4．2工艺处方
      精练剂Fory LFD 1 g／L；50％NaOH 1 g／L；Prestogen FD-1 2 g／L；柔软剂Belsoft 2000 1 g／L；H2 O2(27．5%)1 g／L；冰醋酸0．7 g／L；Bactost AP 0．3 g／L。
       2．4．3工艺要求
       工作液浴比1：15;煮漂阶段升温速率2℃／min。

 2．5染色
        2．5．1工艺流程
        3O℃时加匀染剂2B→加染料(10 min)→每隔5 min按1O%、4O%、5O%的比例分3次加人元明粉→加人1O%纯碱并升温至8O℃保温5 min每隔5 min按1O%、4O%、5O%的比例分3次加人Na2CO3→保持恒温40 min→80℃热水洗(5 min)→95℃皂洗(20 min)→70℃热水洗(5 min)→冷水洗(5 min)2遍→60℃固色(20 min)→45℃柔软(20 min)。
        2．5．2工艺处方
 染料X；匀染剂2B 1 g／L；皂洗剂Dekol SNS 1 g／L(深色用2 g／L)}固色剂401DX 4%；阳离子平滑剂CA 2%；有机硅柔软剂SNC 1%。
       2．5．3工艺要求
 化料时用沸水将染料调成浆状后稀释。浴比为1：15，升温速率控制在1℃／min。
       2．6脱水干燥
     (1)脱水前查看脱水机内壁是否干净，放纱时四周匀称均衡。
     (2)烘纱前查看挂纱棒是否干净，纱在挂纱棒上须垂直、理匀。在80℃温度下以400 r／rain的车速烘干。
      2．7络简和成箱
     (1)在络筒前检查色纱各项指标(包括色牢度、有无色差等)。
     (2)装箱前检查筒子的成形及严格确认纱线的颜色，并在指定箱筒内存放合格证、检验证。

3结论
      (1)丝光棉是高档产品．对棉纱要求较高，棉纱宜用含量大于5O%的埃及长绒棉纺制。
      (2)湿纱丝光容易形成丝光不透不匀、染色不匀不透等现象，而且烘干过程中容易乱纱，纱线手感硬挺。而采用先丝光后精练工艺，就很好地解决了以上问题。
      (3)在加工过程中，助剂的应用将直接影响针织物的手感，并为针织物的后整理提供保障，如前处理浴中的柔软剂，染色后的固色剂，为织造准备的柔软剂、平滑剂等。
      (4)在加工过程中必须严格控制各工艺参数。因剥色后纱线强力下降，影响纱线内在质量，在加工中切忌剥色回修