非织造布的生产工艺

    一、纤维准备

    由于非织造布生产使用额原料范围广，性能差异大，为了保证产品质量，改善加工性能，原料需经混合。通常使用自动称量装置，使各种成分的纤维按质量混和。混和后的原料要进行充分的开松，清除杂质和进一步的混和纤维。对天然纤维来说，侧重开清功能；对化学纤维来说侧重开松作用。天然纤维的开清常用一般传统纺纱工艺中的开清设备，化学纤维常用混和开松联合机。

    国外常见的开清工艺流程有德国特马法（Temafa）公司的开清混和工艺流程、德国特吕茨施勒尔（Trutzschler）公司的开松混和流程和瑞士立达（Rieter）公司的开清混和工艺流程。

    二、纤维成网

    纤维成网是非织造布生产的专有工序，几乎所有的非织造布都必须先制成纤维网，如同传统的纺织面料必须先有纱线一样。纤维网是非织造布的骨架，纤维网结构根据产品的性质和定重要求而选定。为了提高非织造布的各向同性程度，要求纤维在网中分布均匀且无明显方向性。纤维成网的方法有以下几种。

    1、干法成网   干法成网是将短纤维用梳理成网法或气流成网法制成纤维网。这种方法是非织造布*早使用的生产方法。干法成网的产品称为纤网，即由短纤维原料经开松分梳加工后形成的网片状结构，它是非织造布的半成品。纤网的均匀度、定量和纤维排列的方向性直接影响非织造布的性能和用途。

    2、湿法成网   湿法成网是采用改良的造纸技术，将含有短纤纬的悬浮浆制成纤网的方法。湿法成网使用长度在20mm以下难以纺纱的天然纤维、化学纤维为主，还可以混和一些造纸用浆粕。浆粕与纤维一起成网，可以作为纤维网加固的辅助黏合手段。水流状态下形成的纤网中，纤维呈三维分布，杂乱排列效果好，纤维不但具有各向同性的优点，而且均匀度优于干法成网和纺丝成网。

    3、纺丝成网法  纺丝成网法（又称纺黏法）与熔喷法均属于聚合物挤压纺丝一步成步法。在工艺原理方面两者有许多相同之处，都是经螺杆挤压机对聚合物进行熔融纺丝。但纺丝成网法与熔喷法在纺丝阶段的工艺不同，制得纤维的性质和形态也不同，由纤维制得的非织造布在性能方面有很大差异。纺丝成网法制成的非织造布强力高，可以单独使用，同时又具有生产流程短、效率高、大规模生产、成本低等特点。熔喷法制成的非织造布的特点是具有超细纤维结构和**的过滤性、阻菌性、保暖性，但产品强力较低。