根据棉纺工艺的不同，棉纱分普梳棉纱、精梳棉纱和废纺棉纱三种。
普梳棉纱的生产工艺流程：开清棉→梳棉→并条→并条→粗纱→细纱→后加工。
精梳棉纱的生产工艺流程：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条→并条→粗纱→细纱→后加工。
废纺棉是以棉纺厂的废料和落棉为原料经过开清棉、罗拉梳棉、细纱三道工序。下面重点以普梳棉纱和精梳棉纱为对象介绍棉纺加工过程各个工序的作用。
一 开清棉
开清棉是棉纺的**道工具，喂入的原料不论是原棉还是化学纤维，都是紧压成包的形式，原棉还有杂志，化学纤维含有疵点。
1. 开清棉工序的作用
① 开松：棉包中紧压的棉团松解成尽可能小的棉束，但要注意尽量不损伤纤维。
② 除杂：有效地清除原棉中的各种杂质、疵点，且尽可能少落可纺纤维。
③ 混合：按配棉成分，使各种不同性能的原棉充分、细致地混合。
④ 均匀成卷：制成一定规格、均匀的棉卷，供梳棉工序使用。
如果采用清梳联，则不制成棉卷，而是以均匀的棉流形式喂给梳棉机。
2. 开清棉联合机组中单机的作用
上述作用是通过一系列单机组成的开清棉联合机组协同完成的。这些单机按主要作用可分为五类：
① 抓棉机械：通过对原料的抓取实现初步的开松和混合。
② 混棉机械：主要由混和作用，附带有扯松和除杂的作用。
③ 开棉机械：利用高速回转的打手对棉块进行打击，从而实现高效的开松和除杂作用。
④ 给棉机械：靠近成卷机，以均匀喂给作用为主。
⑤ 清棉机械：也称为成卷机械，对原料进行细致的开松、除杂，然后做成均匀的棉卷。
3. 常用的开清棉流程
① 常用的纺棉开清棉流程：FA002圆盘式抓棉机 × 2台（或FA006型往复式抓棉机 × 1台）→ A006BS自动混棉机 → FA022多仓混棉机 → FA104六滚筒开棉机 → FA106豪猪式开棉机 → FA106 豪猪式开棉机 → A062电气配棉器 → （A092AST双棉箱给棉机 → FA152 0173 3840单打手成卷机）× 2
② 常用的纺化学纤维开清棉流程：FA002圆盘式抓棉机 × 2台（或FA006型往复式抓棉机 × 1台）→ A006CS自动混棉机 → FA106A梳针滚筒开棉机 → A062电气配棉器 → （A092AST双棉箱给棉机 → FA152 0173 3840单打手成卷机）× 2
二 梳棉
开清棉工序供应的棉卷（或散棉）中，纤维多数呈松散棉块、棉束状态，并含有40% ~ 50%的杂质，其中多数为较小的带纤维或黏附性较强的杂质和棉结。为了给并条、粗纱和细纱各工序的牵伸做好准备，必须将纤维束彻底松解成单纤维。同事，要求继续清除残留再棉束中的细小的杂质。伴随松解和除杂工作，还应充分混和各配棉成份的纤维，*后制成棉条。
梳棉工序的作用是：
① 分梳：利用梳棉机上的锯齿和针布将块状或束状纤维梳理分解成单纤维状。
② 除杂：再分梳的基础上清楚残留的细小杂志疵点。
③ 均匀混合：使单纤维之间充分混合，并利用梳棉机针齿吸放纤维的能力使输出产品粗细均匀。
④ 成条：制成一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），有规律地圈放在棉条筒中，供下道工序使用。
在梳棉机上，棉卷退解成棉层，棉层在给棉罗拉与刺辊、刺辊与分梳板、锡林与盖板、锡林与道夫等针面之间多次梳理后，再道夫表面凝聚成棉网，经剥棉装置、喇叭口集束成条，被有规则的圈放在条筒内，供下道工序使用，在此过程中利用车肚落棉及盖板花实现除杂。
三 精梳
棉纺分普梳纺纱系统和精梳纺纱系统两种，后者与前者的区别在于在梳棉和并条之间增加了精梳工序。增加精梳工序的原因是梳棉生条中短绒和结杂多，纤维的伸直度和分离度也较差，这些缺陷将影响成纱的质量，因此，对纺制质量要求较高的纱线时，必须采用精梳纺纱系统。
经过精梳工序的精梳纱线与同样特数的粗梳纱线相比，成纱强力可提高10% ~ 20%，棉结杂质粒数可减少50% ~ 60%，而且纱线条干均匀，光泽较好。因此，精梳纱线具有强力高、结杂少、条干匀、光泽好的特性。所以，对质量要求较高的面料，如滑爽匀薄的细特高档汗衫，柔滑细密的**府绸均采用精梳纱线。另外，某些特种纱线如轮胎帘子线、高速缝纫线、工艺刺绣线等，为了提高纱线质量，也采用精梳纱线。还有纺制涤棉混纺纱线时，棉纤维需经过精梳工序制成精梳棉条，然后涤纶条再并条工序要增加较多落棉，原料成本增加，因此，是否采用精梳工序应从提高纱线质量和节约用棉、降低成本等方面作综合考虑。
1. 精梳工序的作用
① 排除短绒：提高纤维的长度、整齐度，可改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。
② 排除棉结杂质：在一般工艺条件下，精梳工序约可排除生条中杂质的50% ~ 60%，棉结的10% ~ 20%（多数为较大的棉结），从而改善成纱的外观质量。
③ 伸直平行纤维：提高纤维的伸直平行度，提高纱线的条干和强力，改善纱线的光泽。
④ 均匀成条：制成粗细均匀的精梳棉条，精梳棉条重量不匀率较低，约为1.5% ~ 2%。
2. 精梳工序的组成
精梳工序包括精梳准备和精梳机两部分。
㈠ 精梳准备：梳棉生条内的纤维排列混乱，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条接受精梳机的梳理，则易梳断纤维或使可纺纤维变成落棉。另外梳棉生条再喂入精梳前必须经过准备工序，制成适应于精梳机加工的质量优良的小卷。
精梳准备工程的作用是：
① 提高纤维的伸直平行度，以减少精梳机对纤维的损伤，减少落棉中长纤维的含量，节约用棉。
② 制成定量准确、卷绕紧密、层次清晰以及棉层纵横向均匀的小卷，供精梳机使用。
精梳准备的工艺流程一般纺纱系统中所采用的并条机，而其他三种机械为精梳准备工序的专用设备。
精梳准备多采用三种工艺流程：预并条机→条卷机；条卷机→并卷机；预并条机→条并卷联合机。**种工艺流程所用机台结构简单，便于管理和维修，占地面积小，为国内普遍使用。
㈡ 精梳：精梳是采用精梳机的工序。精梳机周期性地断开棉层，再分别梳理纤维两端后再依次接合成棉网，形成精梳棉条连续输出。
四 并条
梳棉机制成的生条虽然具有了纱线的初步形态，但其长片段不匀率很大，而且大部分纤维呈弯钩或卷曲状态，所以，还需要将生条经过并条工序进一步加工以提高棉条质量。
并条工序的主要作用是：
① 并合：将6 ~ 8根生条并合喂入并条机，使各根棉条的粗细片段由机会相互重合，使生条的长片段不匀率得到改善。
② 牵伸：把须条抽长拉细，而须条的抽长拉细则是通过须条中纤维的相互滑移实现的，纤维滑移的过程中，呈弯钩或卷曲状态的纤维会获得平行伸直，小棉束会分离为单纤维，从而改善棉条的内在结构，这为后道工序的进一步牵伸，*终为纺出条干均匀的细纱创造条件。牵伸倍数的大小可以调整，而并条工序的牵伸调整是*方便的，所以及时调整并条的牵伸倍数可以有效地控制调整*终细纱的粗细，以保证纺出细纱细度符合要求。
③ 混合：通过并条机的并合，可使各种不同棉条中的纤维得到充分混和，使棉条截面内的纤维成分分布均匀。
④ 成条：将并条机制成的棉条，有规则地圈放在棉条筒内，以便于搬运和存放，供下道工序使用。
并条机包括喂入、牵伸、成条输出三部分。
五 粗纱
由并条机输出的熟条直接纺成细纱约需要150倍以上的牵伸，而目前环锭细纱机的牵伸能力达不到这一要求，所以在并条工序与细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱工序的作用是：
① 牵伸：将棉条抽长拉细5 ~ 10倍，并使纤维进一步伸直平行。
② 加捻：由于粗纱机牵伸后的须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故强力较低，所以需加上一定捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
③ 卷绕成形：将加捻后的粗纱君然在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
粗纱机分为喂入、牵伸、加捻、卷绕、成形五个部分。熟条从条筒内引出，喂入牵伸装置牵伸成规定的线密度后由前罗拉输出，经锭翼加捻成粗纱，并引至筒管。锭翼每回转一转，给纱条加上一个捻会。筒管由升降龙筋传动，由于锭翼与筒管回转的转速差，是粗纱卷绕再筒管上。升降龙筋带着筒管做上下运动，从而实现了粗纱在筒管上的轴向卷绕。
六 细纱
细纱工序是纺纱生产的*后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定线密度，并符合国家质量标准的细纱，供捻线、机织或针织使用。
细纱工序的作用是：
① 牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到细纱所需要的线密度。
② 加捻：将抽长拉细后的须条加上适当的捻度，是细纱具有一定的强力、光泽、弹性和手感等物理力学性能。
③ 卷绕成形：将纺成的细纱按一定的要求卷绕再筒管上，以便于运输、储存和后道工序加工。
七 后加工
细纱工序以后的加工统称为后加工，一般包括络筒、并纱、捻线、摇纱、成包等工序，成品为筒子纱线或绞纱线。
1. 络筒工序
将细纱工序送来的管纱，再络筒机上退绕并连接起来，经过清纱张力装置，清除纱线表面附着的杂志和棉结疵点，使纱在一定的张力下卷绕成符合规格要求的筒子，以便于在后道工序高速退绕。
2. 并纱工序
将2根及以上（*多不超过5根）的单纱再并纱机上加以合并，经过清纱张力装置，清除纱线上的结杂疵点，做成张力均匀的并纱筒子，以提高捻线机的效率和股线质量。
3. 捻线工序
将并纱筒子上的合股纱，再捻线机上加以适当的捻度，制成符合不同用途要求的股线，并卷绕成一定形状的卷装，供络筒机络成线筒。捻线可提高条干均匀度和强力，增加了弹性和耐磨性，改善光泽和手感。
4. 摇纱和成包
摇纱是在摇纱机上将纱线摇成一定重量或一定长度的绞纱线，以便于练漂或染色。成包是将绞纱线经过墩绞打成小包，然后打成中包或大包。包装体积必须符合规定，以便长途运输和储藏。
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普梳棉纱的生产工艺流程：开清棉→梳棉→并条→并条→粗纱→细纱→后加工。
精梳棉纱的生产工艺流程：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条→并条→粗纱→细纱→后加工。
废纺棉是以棉纺厂的废料和落棉为原料经过开清棉、罗拉梳棉、细纱三道工序。下面重点以普梳棉纱和精梳棉纱为对象介绍棉纺加工过程各个工序的作用。
一 开清棉
开清棉是棉纺的**道工具，喂入的原料不论是原棉还是化学纤维，都是紧压成包的形式，原棉还有杂志，化学纤维含有疵点。
1. 开清棉工序的作用
① 开松：棉包中紧压的棉团松解成尽可能小的棉束，但要注意尽量不损伤纤维。
② 除杂：有效地清除原棉中的各种杂质、疵点，且尽可能少落可纺纤维。
③ 混合：按配棉成分，使各种不同性能的原棉充分、细致地混合。
④ 均匀成卷：制成一定规格、均匀的棉卷，供梳棉工序使用。
如果采用清梳联，则不制成棉卷，而是以均匀的棉流形式喂给梳棉机。
2. 开清棉联合机组中单机的作用
上述作用是通过一系列单机组成的开清棉联合机组协同完成的。这些单机按主要作用可分为五类：
① 抓棉机械：通过对原料的抓取实现初步的开松和混合。
② 混棉机械：主要由混和作用，附带有扯松和除杂的作用。
③ 开棉机械：利用高速回转的打手对棉块进行打击，从而实现高效的开松和除杂作用。
④ 给棉机械：靠近成卷机，以均匀喂给作用为主。
⑤ 清棉机械：也称为成卷机械，对原料进行细致的开松、除杂，然后做成均匀的棉卷。
3. 常用的开清棉流程
① 常用的纺棉开清棉流程：FA002圆盘式抓棉机 × 2台（或FA006型往复式抓棉机 × 1台）→ A006BS自动混棉机 → FA022多仓混棉机 → FA104六滚筒开棉机 → FA106豪猪式开棉机 → FA106 豪猪式开棉机 → A062电气配棉器 → （A092AST双棉箱给棉机 → FA152 0173 3840单打手成卷机）× 2
② 常用的纺化学纤维开清棉流程：FA002圆盘式抓棉机 × 2台（或FA006型往复式抓棉机 × 1台）→ A006CS自动混棉机 → FA106A梳针滚筒开棉机 → A062电气配棉器 → （A092AST双棉箱给棉机 → FA152 0173 3840单打手成卷机）× 2
二 梳棉
开清棉工序供应的棉卷（或散棉）中，纤维多数呈松散棉块、棉束状态，并含有40% ~ 50%的杂质，其中多数为较小的带纤维或黏附性较强的杂质和棉结。为了给并条、粗纱和细纱各工序的牵伸做好准备，必须将纤维束彻底松解成单纤维。同事，要求继续清除残留再棉束中的细小的杂质。伴随松解和除杂工作，还应充分混和各配棉成份的纤维，*后制成棉条。
梳棉工序的作用是：
① 分梳：利用梳棉机上的锯齿和针布将块状或束状纤维梳理分解成单纤维状。
② 除杂：再分梳的基础上清楚残留的细小杂志疵点。
③ 均匀混合：使单纤维之间充分混合，并利用梳棉机针齿吸放纤维的能力使输出产品粗细均匀。
④ 成条：制成一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），有规律地圈放在棉条筒中，供下道工序使用。
在梳棉机上，棉卷退解成棉层，棉层在给棉罗拉与刺辊、刺辊与分梳板、锡林与盖板、锡林与道夫等针面之间多次梳理后，再道夫表面凝聚成棉网，经剥棉装置、喇叭口集束成条，被有规则的圈放在条筒内，供下道工序使用，在此过程中利用车肚落棉及盖板花实现除杂。
三 精梳
棉纺分普梳纺纱系统和精梳纺纱系统两种，后者与前者的区别在于在梳棉和并条之间增加了精梳工序。增加精梳工序的原因是梳棉生条中短绒和结杂多，纤维的伸直度和分离度也较差，这些缺陷将影响成纱的质量，因此，对纺制质量要求较高的纱线时，必须采用精梳纺纱系统。
经过精梳工序的精梳纱线与同样特数的粗梳纱线相比，成纱强力可提高10% ~ 20%，棉结杂质粒数可减少50% ~ 60%，而且纱线条干均匀，光泽较好。因此，精梳纱线具有强力高、结杂少、条干匀、光泽好的特性。所以，对质量要求较高的面料，如滑爽匀薄的细特高档汗衫，柔滑细密的**府绸均采用精梳纱线。另外，某些特种纱线如轮胎帘子线、高速缝纫线、工艺刺绣线等，为了提高纱线质量，也采用精梳纱线。还有纺制
1. 精梳工序的作用
① 排除短绒：提高纤维的长度、整齐度，可改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。
② 排除棉结杂质：在一般工艺条件下，精梳工序约可排除生条中杂质的50% ~ 60%，棉结的10% ~ 20%（多数为较大的棉结），从而改善成纱的外观质量。
③ 伸直平行纤维：提高纤维的伸直平行度，提高纱线的条干和强力，改善纱线的光泽。
④ 均匀成条：制成粗细均匀的精梳棉条，精梳棉条重量不匀率较低，约为1.5% ~ 2%。
2. 精梳工序的组成
精梳工序包括精梳准备和精梳机两部分。
㈠ 精梳准备：梳棉生条内的纤维排列混乱，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条接受精梳机的梳理，则易梳断纤维或使可纺纤维变成落棉。另外梳棉生条再喂入精梳前必须经过准备工序，制成适应于精梳机加工的质量优良的小卷。
精梳准备工程的作用是：
① 提高纤维的伸直平行度，以减少精梳机对纤维的损伤，减少落棉中长纤维的含量，节约用棉。
② 制成定量准确、卷绕紧密、层次清晰以及棉层纵横向均匀的小卷，供精梳机使用。
精梳准备的工艺流程一般纺纱系统中所采用的并条机，而其他三种机械为精梳准备工序的专用设备。
精梳准备多采用三种工艺流程：预并条机→条卷机；条卷机→并卷机；预并条机→条并卷联合机。**种工艺流程所用机台结构简单，便于管理和维修，占地面积小，为国内普遍使用。
㈡ 精梳：精梳是采用精梳机的工序。精梳机周期性地断开棉层，再分别梳理纤维两端后再依次接合成棉网，形成精梳棉条连续输出。
四 并条
梳棉机制成的生条虽然具有了纱线的初步形态，但其长片段不匀率很大，而且大部分纤维呈弯钩或卷曲状态，所以，还需要将生条经过并条工序进一步加工以提高棉条质量。
并条工序的主要作用是：
① 并合：将6 ~ 8根生条并合喂入并条机，使各根棉条的粗细片段由机会相互重合，使生条的长片段不匀率得到改善。
② 牵伸：把须条抽长拉细，而须条的抽长拉细则是通过须条中纤维的相互滑移实现的，纤维滑移的过程中，呈弯钩或卷曲状态的纤维会获得平行伸直，小棉束会分离为单纤维，从而改善棉条的内在结构，这为后道工序的进一步牵伸，*终为纺出条干均匀的细纱创造条件。牵伸倍数的大小可以调整，而并条工序的牵伸调整是*方便的，所以及时调整并条的牵伸倍数可以有效地控制调整*终细纱的粗细，以保证纺出细纱细度符合要求。
③ 混合：通过并条机的并合，可使各种不同棉条中的纤维得到充分混和，使棉条截面内的纤维成分分布均匀。
④ 成条：将并条机制成的棉条，有规则地圈放在棉条筒内，以便于搬运和存放，供下道工序使用。
并条机包括喂入、牵伸、成条输出三部分。
五 粗纱
由并条机输出的熟条直接纺成细纱约需要150倍以上的牵伸，而目前环锭细纱机的牵伸能力达不到这一要求，所以在并条工序与细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱工序的作用是：
① 牵伸：将棉条抽长拉细5 ~ 10倍，并使纤维进一步伸直平行。
② 加捻：由于粗纱机牵伸后的须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故强力较低，所以需加上一定捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
③ 卷绕成形：将加捻后的粗纱君然在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
粗纱机分为喂入、牵伸、加捻、卷绕、成形五个部分。熟条从条筒内引出，喂入牵伸装置牵伸成规定的线密度后由前罗拉输出，经锭翼加捻成粗纱，并引至筒管。锭翼每回转一转，给纱条加上一个捻会。筒管由升降龙筋传动，由于锭翼与筒管回转的转速差，是粗纱卷绕再筒管上。升降龙筋带着筒管做上下运动，从而实现了粗纱在筒管上的轴向卷绕。
六 细纱
细纱工序是纺纱生产的*后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定线密度，并符合国家质量标准的细纱，供捻线、机织或针织使用。
细纱工序的作用是：
① 牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到细纱所需要的线密度。
② 加捻：将抽长拉细后的须条加上适当的捻度，是细纱具有一定的强力、光泽、弹性和手感等物理力学性能。
③ 卷绕成形：将纺成的细纱按一定的要求卷绕再筒管上，以便于运输、储存和后道工序加工。
七 后加工
细纱工序以后的加工统称为后加工，一般包括络筒、并纱、捻线、摇纱、成包等工序，成品为筒子纱线或绞纱线。
1. 络筒工序
将细纱工序送来的管纱，再络筒机上退绕并连接起来，经过清纱张力装置，清除纱线表面附着的杂志和棉结疵点，使纱在一定的张力下卷绕成符合规格要求的筒子，以便于在后道工序高速退绕。
2. 并纱工序
将2根及以上（*多不超过5根）的单纱再并纱机上加以合并，经过清纱张力装置，清除纱线上的结杂疵点，做成张力均匀的并纱筒子，以提高捻线机的效率和股线质量。
3. 捻线工序
将并纱筒子上的合股纱，再捻线机上加以适当的捻度，制成符合不同用途要求的股线，并卷绕成一定形状的卷装，供络筒机络成线筒。捻线可提高条干均匀度和强力，增加了弹性和耐磨性，改善光泽和手感。
4. 摇纱和成包
摇纱是在摇纱机上将纱线摇成一定重量或一定长度的绞纱线，以便于练漂或
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