前 言
猪、牛肉干制品的生产销售已经很普遍,其产品深受消费者青睐,目前,将羊肉加工成五香、麻辣、咖喱型风味肉干系列产品的研究和报道甚少,市场上这类产品更是少见。为适应当前我国养羊业的大力发展,需对产品进行深加工,提高其经济效益,羊肉细嫩,易消化,属高蛋白、低脂肪、低胆固醇营养保健食品。中医认为,羊肉性甘热,有助元阳、补精血、益虚劳之功效。民间常视作秘精补血的滋补强壮食品,在东汉《金匮要略》中,有“当归生姜炖羊肉”的食品疗法,以辅助治疗妇女产后体虚、腹痛,至今仍流传于民间。我们根据羊肉的特性,选用不同调料,采取新工艺研制出不同风味的羊肉干系列产品,不仅使肉干家族增添了新品种,同时又开拓了羊肉在肉干领域中的应用。
1、原材料及设备
1.1.主料:羊肉来自本地羯羊。
1.2.辅料:所需的各种辅料(调料)均在本地商店购得。
1.3.主要设备;铁锅、高压灭菌锅、恒温烧烤箱
2.研究方法
2.1.工艺流程:
原料→分割整理→清洗→预煮→冷却→切丁(条)→加汤复煮→高压蒸煮→烘烤→冷却→检验→包装→成品
2.2.工艺技术要点
①.选用新鲜的羊肉,以前后腿的瘦肉为佳。先将原料肉的脂肪和筋腱剔去,然后洗净沥干,切成0.5kg左右的肉块。
②.将肉块放入锅中,用清水煮开后撤去肉汤上的浮沫,煮制10~15分钟后捞出冷却,然后将肉切成1.5cm3的肉丁。
③.取部分原羊肉汤加入调料煮沸10分钟,再加入切好的原料肉丁用大火煮制,需经常翻动,待汤汁快干时改为文火,用文火熬至汤干液净,将肉取出放入高压锅内,压力为0.12MPa,蒸煮时间15~20min;取出后,根据风味不同分别加入咖嘿粉、辣椒粉和五香粉,平铺于烘烤箱的铁丝网上烘烤3~4h,温度控制在60~70℃,同时应经常翻动肉干,直到不粘手,表里均干燥后取出冷却,用塑料袋包装。
2.3.注意事项
①.复煮汤快干时,要经常翻动,防止锅底部肉烧焦。
②.高压蒸煮时,注意控制压力和时过分酥烂,影响外形。
3.结果与讨论
3.1.风味羊肉干系列产品辅料(调料)配比见表1,这是经过多次筛选试验的结果,按这些配方生产各种羊肉干是可行的。
表1.风味系列羊肉干辅料配比(按100kg瘦羊肉计)
| 食 盐 | 酱 油 | 白 砂 糖 | 白 酒 | 味 精 | 丁 香 | 小 茴 香 | 五 香 粉 | 胡 椒 粉 | 咖 喱 粉 | 生 姜 | 大 葱 | 辣 椒 粉 |
五香型 | 2.5 | 5.0 | 3.5 | 1.0 | 0.1 |
|
| 0.4 |
|
| 2.0 |
|
|
麻辣型 | 2.0 | 4.5 | 1.5 | 1.0 | 0.1 | 00.5 | 0.2 |
| 0.3 |
| 2.0 | 1.0 | 2.5 |
咖喱型 | 3.0 | 4.0 | 12.0 | 2.0 | 0.5 |
|
|
|
| 2.0 |
|
|
|
辅
料
味
型
3.2.风味羊肉干系列产品的感观特性
表2.风味羊肉干系列产品的感观特性
味型 | 色泽 | 滋味及气味 | 口感 |
五香型 | 祸色 | 五香味浓,咸甜适中,鲜香可口,无异味 | 易嚼,疏软,化渣 |
麻辣型 | 褐红色 | 麻辣味浓,口味突出,咸味适中,无异味 | 同上 |
咖喱型 | 黄褐色 | 咖喱味浓,辛香微甜,鲜香可口,无异味 | 同上 |
3.3.风味羊肉干系列产品的微生物指标水分≤20%,细菌总数≤30000个/g,大肠菌群≤40个/g,致病菌没有检出。
3.4.用“高压蒸煮工艺”法缩短了煮制时间和烘烤时间2h以上,每加工1吨肉干制品可节电660kW,提高产品率6%,降低成本5%~9%,而且羊肉的熟化和嫩度均理想,这种新工艺打破了常规煮制烘烤长达4~6h的惯例,降低了工人劳动强度,缩短了工艺流程。
3.5.风味羊肉干系列产品在不同条件下的货架期见表3.
表3.风味羊肉干系列产品在不同条件下的货架期
不同贮 条件 | 不 抽 真 空 | 抽 真 空 | ||
常温 | 低 温(-18℃) | 常温 | 低温(-18℃) | |
货架期 | 3个月 | 6个月 | 6个月 | 12个月 |
肉干在贮存过程中*容易发生的不良变化是变软和出现哈味,这是肉干中的脂肪与氧发生反应的结果。
3.6.试验正明,汤料配煮调味时,煮制时间和加汤量直接影响到成品的口感、风味、营养和生产成本。羊肉在加热时将发生蛋白质热变性、胶原熟软、热解、脂肪熔化以及浸出物和维生素损失等一系变化,这时产品产生相应的滋味、香味、颜色和熟化等变化。煮制时加汤量越大,汤汁浓度越稀,电解质和成味香料物质相对减少,熔沸点低,对制品的口感和成味都不利。当加入原料肉重的50%,汤汁煮制lh左右,汤干液净,再经高压蒸煮工艺,使制品味香浓,口感软硬适中。
3.7.烘烤的主要作用是降低水分活度至0. 70以下,起到成香成色效果并提升产品风味及延长贮藏期,这与L.莱斯特栅栏效应质量标准一致,延长了产品在常温条件下的货架期。但试验的烘烤温度及时间应控制在60~70℃,3~4h。温度过高易使制品表面蛋白质迅速变性形成硬的壳膜层,从而影响了产品内部水分的蒸发外移,致使制品外干内湿,不仅口感差,同时也影响制品的货架期。
参考文献
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