甘蔗、甜菜制取蔗糖的过程包括：原料预处理，浸出、压榨法提取糖汁，糖汁清净处理，清糖汁蒸发浓缩，糖浆煮炼结晶，糖膏分蜜、洗糖，砂糖干燥、筛选、包装等工序。
亚（硫酸）法糖与碳（酸）法糖的生产方法，主要是糖汁清净处理工艺不同，其他工序基本相同。
采用浸出、压榨法提取的甜菜糖汁、甘蔗糖汁中，除含蔗糖外，还含有悬浮物、胶体、有机物、色素、无机盐类等，在进行蒸发浓缩、煮炼结晶前，必须进行清净处理。糖汁清净的工艺方法有：碳酸法、亚硫酸法、石灰法、磷酸上浮法等，其他还有离子交换法主要用于分离钾、钠，活性炭处理主要用于糖浆精炼脱色。
一、碳酸法。
碳酸法清净粗糖汁的过程包括，预加石灰、主加石灰、**次碳酸饱充、第二次碳酸饱充等四个步骤。
预加石灰。粗糖汁（此处以甜菜糖厂为例）经过除渣后，在预加灰桶中加入加工甜菜重量0.2～0.3%左右的石灰（石灰乳）;预加石灰的目的是：中和糖汁中的游离有机酸，防止糖分转化，并将糖汁的酸碱度（PH值）调整到11左右（胶体的等电点）,使胶体等非糖分凝聚起来。
主加石灰。将预加灰汁加热到85℃左右，送进带有搅拌器的主加灰桶，均匀的进行主加石灰，主加灰量为甜菜重量的1.75～2.25%,主加灰要迅速进行以避免蛋白质、粘胶质、转化糖等非糖分分解生成可溶性盐类。
**次碳酸饱充和过滤。主加石灰后的糖汁，在碳酸饱充罐中，与送入的二氧化碳气体接触后，中和了石灰，生成轻质碳酸钙，**次碳酸饱充的酸碱度（PH值）控制在11左右，这时浸出汁中的非糖分与石灰所生成的化合物沉淀与凝聚状态都*好；饱充过程形成的轻质碳酸钙是非糖分*好的吸附剂与助滤剂；**次碳酸饱充汁在过滤前，需先加热到90～100℃，加热的目的是减少糖汁粘度、提高糖汁中沉淀物沉降速度，并使滤饼呈现多孔状，以利过滤和洗水；过滤的方式可以用板框压滤机全汁过滤，也可先在沉降槽中沉降后，将沉降下的泥汁，用真空吸滤机过滤；用压滤机过滤结束后，通入滤泥重量152 0173 3840～200%的热水，洗出泥中残留的糖分。
第二次碳酸饱充和过滤。第二次碳酸饱充的目的是：尽量减少糖汁中的石灰（钙盐）含量，减少糖汁中的胶质物、色素，提高糖汁的纯净度；由于甜菜质量的差异，需找出石灰含量*少、碳酸氢钙又未产生的*佳点作为饱充终点，测出其碱度，饱充时按此*佳碱度控制；为防止第二次碳酸饱充时产生碳酸氢钙，饱充前需先把糖汁加热到102～103℃；第二次碳酸饱充汁利用液位静压力、使用袋滤机过滤，得到的滤清糖汁，加热后送后工序蒸发浓缩。滤泥直接返回一次碳酸饱充罐。
二、亚硫酸法。
亚硫酸法澄清糖汁（以甘蔗糖厂为例）包括：预灰、**次加热、硫燻，中和，第二次加热、过滤三个过程。
预灰、**次加热。 经除渣后的甘蔗混合汁，先预加灰，调整酸碱度（PH值）至6.2～7.4,经**次加热器加热至60～70℃，使有机氮化物如蛋白质等凝固，但加热温度不宜过高，以免引起蔗糖转化损失，并影响二氧化硫气体的吸收。
中和。加热后的蔗汁送往硫燻塔硫燻，硫燻的目的、一是漂白蔗汁，二是提高蔗汁酸度，使中和时所用石灰乳量增加，沉淀物增多、过滤情况改善； 硫燻后的糖汁在加灰中和槽中加入波美度约13度的石灰乳，使糖汁中和到酸碱度（PH值）6.8～7.5,过低蔗糖易转化，过高还原糖易破坏，生成有色物质。
第二次加热及过滤。 加灰中和后的糖汁，经第二次加热器加热到98～102℃，使亚硫酸钙溶解度减小、沉淀析出、蔗蜡脱水，并加快沉淀物沉降、过滤速度；第二次加热汁经沉降槽沉降后，上部清汁和下部泥汁滤清汁混合并加热后送往后工序蒸发浓缩。滤泥经洗水后供作肥料。
三、石灰法。
石灰法澄清糖汁主要用于生产甘蔗原糖（Raw Sugar）和赤砂糖，工艺、设备简单；澄清过程是：先向甘蔗混合汁中预加灰，将酸碱值调整到6.4,然后加热到90℃，并继续加灰中和将酸碱值调整到7.0,进一步加热到100～102℃后送去沉降、过滤；沉降后清汁和泥汁滤清汁混合后送去蒸发浓缩、煮炼结晶。
四、磷酸上浮法。
磷酸上浮法用加磷酸和石灰的办法处理糖汁，在我国南方地区多用于原糖精炼加工和甘蔗糖厂糖汁、糖浆进一步澄清处理。由于在糖汁、糖浆用磷酸、石灰处理的过程中产生的絮凝物过滤困难，因而多采用气浮法，采用撇泡装置将浮渣从液体表面除去；浮渣过滤一般采用板框压滤机，如用真空吸滤机过滤，则需添加助滤剂。
用亚硫酸法清净糖汁时，降低成品糖色值的方法，用的是还原法（利用二氧化硫的还原作用）,成品糖在存放过程中与空气接触氧化后，颜色发黄（色值升高）;为防止成品糖颜色返黄、二氧化硫含残余量偏高，可采用磷酸石灰法对糖汁、糖浆进行进一步净化处理以提高质量。
