全自动化生产线、筒纱智能包装、织机数据共享，庞大的织造业工厂里，千台机器一人巡查，“智慧大脑”一屏掌控……在“织造之城”浙江兰溪，曾经“千人纱，万人布”的图景已经成为过去。老工业基地兰溪与传统纺织业正乘着数字化改革之翼，以织造行业数字化改造为主攻抓手，探索出一条智能“织”造的
寻路：数字化改革势在必行
古称“三江之汇”“六水之腰”“七省通衢”的兰溪，在上世纪就曾掀起“工业学兰溪”的制造业热潮。
兰溪纺织业基地雄厚，曾被称作“中国织造名城”“中国纺织产业基地”“浙江省
然而，生产规模和市场份额的背后却有“各家是各家”的现实问题。中小企业的织造机器来自各个国家——型号不同、信息不通。加之市场环境、要素成本等多种因素影响，纺织行业利润率曾一度萎缩，产业链延伸受阻，发展前景迷茫。
以前一台机器就是一个独立个体，数据不共享，信息不互通。“信息不掌握，老板也像个‘半瞎子’。”浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌坦言。
邱海斌的困惑正是兰溪诸多织造企业的缩影。为此，兰溪市委市政府和企业开始寻求“突围”之路，以“先改”带“后改”的建设思路探索数字化“织”造发展路径。
2017年，兰溪纺织行业被列入浙江省**批传统制造业改造提升分行业省级试点；2018年，浙江省
探索：“4+X”模式取得良好成效
纺织行业要转型，信息化、数据化、
2018年，“浙智专委”选派专家组进驻兰溪，对纺织业数字化改造进行全方位、全流程指导。截至目前，专家组已为企业提供完整诊断改造方案14个，提供技术咨询、数字化制造方案评审50多次。通过专家定期不定期的授课、咨询，企业家的管理思路逐渐从比拼设备向比拼数据应用转变，全市数字化改造共识和氛围不断提升。
兰溪市根据“浙智专委”的建议，明确“试成一批，带起一片”的工作路径。通过多方评估后确定了首批9家试点企业，随后推广到30家，参与试点的企业效益明显提升，其中成效*好的浙江鑫兰纺织有限公司提升率达到36.5%。
此外，改革试点总结出“4+X”的“普适+个性”智改经验：4即“四打通”：打通生产设备间的基础数据，解决机器间“聋、哑、盲”的问题；打通生产经营全过程的应用数据，实现生产设备与软件之间、ERP与MES之间的互联互通互操作；打通实时化、可视化、无纸化的数字化管理数据，安装从决策层、管理层到操作层的看板(智能终端)系统，将企业导入数字化管理；打通员工与机器、物料、工艺之间与前后道工序之间的协同数据，对全员实施智能制造的应知应会培训，实现人机协同，保障智能制造落地见效。而“X”则代表根据各企业发展需要和资金实力，增加个性智改可选内容，例如智能物流仓库、AGV小车系统、设备数控化更新、智能验布等等。
由等待观望到自觉参与，企业“智改”氛围越发浓厚。
畅想：推广传统行业数字化转型的“兰溪经验”
一排排机器正在高速运转，偶有几位工人穿梭巡视；电子屏实时滚动各个车间的设备运转情况。空压机运作、产量统计和停机设备等一目了然……走进万舟集团5万平方米纺纱车间，眼前的“无人工厂”让人叹为观止。
“智能化改造之后，每万锭纱的用工人数从80人减到20多人，生产数据实时采集汇总、分析和反馈。”浙江万舟控股集团有限公司党委书记、常务副总裁徐建忠说，现在哪台织机纱线还剩多少，多久需要换新，系统都会提前预警，让相关工序做好准备，“省时又省心。”
“纺织是一个传统行业，市场竞争残酷激烈。产品创新，降本增效，提质增效，减员增效迫在眉睫。”在兰溪市举办的2021中国
兰溪传统纺织变智能“织”造，获得试点企业效益平均提高12.3%的良好效果。从试点到推广再到全面铺开，在数字化改造过程中逐渐摸索出的“兰溪经验”也将持续发力。
“注重政府有为、注重专家意见、注重企业动能，是‘兰溪’经验的三点关键。”陈峰齐告诉记者。
改革能持续不断发力，离不开政府带头抓好顶层设计。兰溪市高度重视纺织行业数字化制造工作，将纺织行业智能改造提上重要议事日程，“市领导每半月调研一次试点企业推进情况，及时协调解决堵点难点，确保试点顺利推进。”陈峰齐说，改革必须自上而下，发挥政府部门引导作用。
企业改革，离不开专家的把脉护航。“中小企业数字化转型容易受制于资金、技术、
“数字化制造永远在路上，希望借‘兰溪’经验深化全行业推广。”陈峰齐介绍，目前，兰溪正在推动试点扩面、数据深化应用，推进“百企提升”行动计划，以数字化制造为支点，撬动全市传统行业数字化转型、高
