被称为“史上zui严”的新环保法于今年1月1日起正式实施,纺织行业在节能环保方面受到的约束压力不断增加。按照新规定,纺织企业化学需氧量直接排放需控制在80毫克/升,这是自2013年COD直排标准提高到100毫克/升后,纺织染整业排污门槛再次提升,戴在纺织行业上的环保紧箍咒越来越紧。
纺织行业经过前些年的高速增长,劳动力、土地、市场等资源禀赋条件发生了重大变化,资源环境约束加大,劳动力等要素成本上升,高投入、高消耗、偏重数量扩张的发展方式已难以为继。加之被称为“史上zui严”的新环保法于今年1月1日起正式实施,纺织行业在节能环保方面受到的约束压力不断增加。按照新规定,纺织企业化学需氧量直接排放需控制在80毫克/升,这是自2013年COD直排标准提高到100毫克/升后,纺织染整业排污门槛再次提升,戴在纺织行业上的环保紧箍咒越来越紧。
节能环保的源头在纺机装备,纺机技术的优化创新是带动整个纺织产业链整体性提升的前提。随着环保理念逐渐深入人心,纺织机械在节能环保方面有了很大提升。
纺纱设备逐渐向大卷装、短流程、自动化、连续化生产方向发展,无论是单机还是成套设备,都在围绕提升品质、降本增效进行研究开发。其中,细纱集体落纱机、粗细联、细络联、高速节能锭子、空调滤尘设备、新型纺纱形式及电机系统的改造等降本成效显著,逐渐成为市场追逐的热点。
作为体现织造设备经济性能的重要指标,节能的重要性毋庸置疑。为了降低引纬所需的压缩空气消耗,不少织机都采用了模块化的设计。不仅提高了结构的紧凑性和操作的方便性,而且zui大限度地降低了设备维护保养成本。
化纤机械设备的发展趋势在前些年大型化、连续化、柔性化的基础上逐步向精细化、节能化方向发展。国外纺机制造商对产品的节能环保和可持续发展关注较早。欧瑞康化学纤维早在2004年就为其节能系统、设备和部件推出了e-save节能标识,建立了e-save节能理念。多年来,e-save诠释了全面能效的理念,也强调了欧瑞康化学纤维在可持续发展方面扮演的重要角色。国内方面,近年来纺机企业也逐渐开始重视,并取得了不错的成绩。恒天重工股份有限公司的涤纶短纤设备吨纤维消耗达到了国内甚至国际先进水平:电耗156 0190 2607千瓦时,蒸汽消耗低到750千克,脱盐水消耗低于0.61立方米,冷却水消耗51立方米,冷冻消耗低于25立方米,工业水消耗0.6立方米。
印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业,在当今形势下,节能减排、清洁生产、水资源的重复利用等是非常重要的议题。印染前处理设备重点发展节水、节汽和减排技术与产品,热碱丝光、超声波水洗、泡沫处理、化学药剂检测和配送以及废水回用、余热回收技术和装置将得到进一步的发展和应用。后整理设备采用无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理技术、电化学技术、纳米技术、生物酶技术等,使印染后整理工艺流程更短,生产效率更高,产品性能更好,更环保节能。印花机械方面,数码印花机没有污水排放,符合环保节能的要求,继续保持高速增长,且印花速度进一步加快,成本进一步下降,市场认可度越来越高。平网印花机在提高生产速度、满足厚重织物印花方面不断提高,且通过部分机型改造升级缓解了劳动力短缺和人力成本上升的压力。圆网印花机继续向更加精准、高效、实用、便捷的方向发展。总的来说,必须进一步研发新型高自动化程度的印染设备,进一步研究降低能耗和减少废水排放量的技术和设备;重点研究机织物快速退浆技术、超声波水洗技术、低浴比间歇染色技术;攻克将针织物连续练漂节水50%难关;改变新型毛织物染整设备占有率低、发展滞后的现状。
今年是十二五规划的收官之年,降本增效、节能环保是纺织行业十二五规划的核心内容,我国纺机企业对节能环保性能的重视较之前有了很大提高,但却相对集中在生产过程中,还没有完全覆盖整条生产链上的各环节。产业要想有大的跨越式发展,必须进一步创新节能环保技术、发展节能环保机型,让节能环保理念渗透到行业发展的每一个环节。
