中国皮革网讯 今年7月18日，“细杂皮染整清洁化生产集成技术与产业化项目”的鉴定会在桐乡召开，这是一个整体技术达到国际先进水平的节水节能项目，该项目是由北京泛博化学股份有限公司、桐乡市新时代皮草有限公司、浙江省环境保护科学设计研究院、陕西科技大学共同合作完成的。近期，中国皮革网对该项目的整体策划设计负责人北京泛博化学股份有限公司的董事长郑超斌进行了专访。
访谈伊始，郑总先对目前的裘皮化工行业整体状况进行了简单分析，他坦言目前从产品的性能来讲，与国外相比应该是处在同一水平上，体现在产品的性能、种类、体系以及产业链都很完善。郑总提到泛博化学所走的路线都是通过推广新技术带动产品销售，通过推广清洁技术来提高销售业绩，不断对商业模式进行调整。他们把主要的精力放在了对设备、化料、工艺、管理、末端水处理等方面，因为任何一个单方面的处理都未必能达到理想的效果，生产流程中的每一个环节都需要达到*佳状态，才可以有效节约成本、提高产能。
他们的团队也是一个由产、学、研、企组成的精英团队。从2012年开始历时三年，项目形成了年加工300万条狐狸皮毛皮染整示范生产线，与原生产工艺相比，生产节水达90%,生产用气节约80%，铬复鞣使用节约80%，用盐量减少95%，推广应用前景广阔。
该项目由北京泛博化学股份有限公司董事长郑超斌进行整体策划设计，泛博化学负责化料和工艺技术创新研究;群策群力，*终确定集成化解决毛皮染整的污染问题，并付诸实施，针对硝染行业面临的环保问题，他们开发出了系列节水节能染整设备和配套系列清洁化化学品，建立了全新的清洁化生产和管理模型，组合采用先进的末端污染物治理技术，彻底解决了毛皮染整的污染问题，同时生产效率也显著提高。
郑总向我们介绍了细杂皮清洁化集成技术和产业化项目，这套整体清洁化集成方案包括新型节水节能转鼓、漂色机、节能高效干燥系统、成品整理机等关键创新设备，关键配套化学品，关键工艺技术，以及减排技术和方法，其中节水节能关键设备和配套化学品达到国际**水平。
和其它项目相比，该项目有三个显著特点：
**、自主性选题
企业根据市场需求和行业发展趋势，以清洁化为主线，课题确定为“细杂皮染整清洁生产集成技术与产业化”，没伸手从国家要一分钱，企业自主投入大量人力和资金，进行创新研究，实现量产，达到预期目标。
第二、集成性创新
课题实现了以设备创新、清洁化工产品创新、加工技术创新、管理创新、末端水处理创新为一体的清洁化集成系统，内容涵盖以下五个方面：
1、关键设备：新型节水节能转鼓、漂色机、节能干燥系统、成品整理机等，获国家多项专利。
2、关键配套的化学品：能够循环利用的漂色助剂、颗粒酸性染料、颗粒酸性拔色染料、铬鞣助剂、油脂调节剂及后整理助剂等，同时申报了多项国家发明专利。
3、关键工艺技术：建立了漂色液循环利用工艺技术模型;铬复鞣液循环利用工艺技术模型;染色废液循环利用工艺技术模型;干燥操作与控制技术模型、后整理操作与控制技术模型等。
4、管理系统创新：建立了生产用水、特别是自来水集中自动管理系统，实现了生产给水精准化，车间看不到任何自来水龙头，只有蒸汽冷凝水水龙头，用来溶解、稀释化料;建立了生产用汽和温度集中自动管理系统，节能增效显著;生产工艺控制标准化，生产工人各司专职，使生产效率显著提高。
5、末端水处理创新：采用先进的活性胶吸附废水处理技术，使废水达标回用，并设计了自来水、中水及各种废液阶梯循环使用的系统，并建立了相关的控制设施，获多项国家专利，大幅降低了水的排放。
“细杂皮染整清洁生产集成技术与产业化”项目收到了很好的成效。2014年新时代皮草有限公司月平均用水1万吨，完全采用项目成果后，2015年月均用水不到1千吨，这其中还包括了100名员工的生活用水和18个卫生间用水，环保效益十分显著。
北京泛博化学股份有限公司董事长、中国皮革行业2014年度人物郑超斌称，他还有一个梦想，也是行业的共同梦想，就是通过不断提升发展理念，推广清洁生产集成技术，将一个新型的清洁化的中国毛皮产业展现在世人面前，对此他充满自信。
以下部分为他们节水节能关键设备的详细介绍：
设备：节水节能转鼓（多体机），由项目组自主研发，申请多项国家发明专利。
设备介绍：
1、设备应用特点
节水：转鼓封闭工作的特点大大降低操作液液比，将细杂皮染整操作液液比由传统的15～30降至3～6，节水达80%以上。
节能：加工液比降低，加工皮张需要的操作液量大大降低，因此加热能耗少，加热用蒸汽量随之降低，同时优良的保温设计使热量在加工过程中损失微乎其微。使得该毛皮专用转鼓较传统划槽综合节能80%以上。
微压操作：封闭的鼓体在操作液存在较高温度的情况下（染色的温度条件），通过设备的压力稳定装置的调节，会在鼓体内形成约为0.1MPa的微压，染色操作有利于化工材料向皮纤维和致密的毛纤维内部渗透。
减少对毛被损伤：毛皮在转鼓加工过程中，随操作液在鼓体内翻滚、流动，缓慢而均匀，与划槽的机械作用相比，不存在划板对皮张和毛被的拍打作用，没有局部的强力机械作用，减少了毛皮的结毛和掉毛问题。
操作方便：出料采用鼓门倾倒的方式，辅以配套的漏车等，可以大大提升出料的效率，减轻劳动强度，节约人力成本。
2、设备创新点
（1）独特的内部结构与转速可控设计的配合，解决了传统转鼓加工毛皮耗水量大、能耗高、易结毛掉毛和化料渗透缓慢等缺陷，使毛皮加工普遍采用转鼓成为可能。
（2）设置喷淋加料结构，保证了小液比条件下化料加入及与皮张结合的均匀性。
设备：A-COKE活性焦处理组，本项目中末端水处理装置之一
设备介绍：
A-COKE过滤吸附法在处理污水的过程中，将污水中的污染物分离、收集、气化，*终转化为甲烷类可燃气体，并实现资源化利用。
在本项目的设计中，该系统主要应用于MBR处理水的再处理和染色废水的处理，处理后的水用于染浅色生产。
处理效果：
（1）处理后的水可以回用；（2）水处理费用低，处理的费用，其中包括电费、工资福利费、维修费、活性焦补充和再生费用、折旧费，印染废水吨处理费用低于2.2元；（3）脱色能力强，以处理色度（稀释倍数）高达1,000多倍的印染、焦化、核酸废水为例，采用A-COKE过滤吸附法处理后，出水色度均可达到10倍以下；（4）设施占地面积小。 吨水处理设施占地约0.08平方米；（5）不产生臭气、二氧化碳或噪音；（6）不产生污泥、浓水；（7）运行稳定，抗冲击能力强。
设备：划槽
设备介绍：
划槽是毛皮加工中应用*普遍的主体设备，是毛皮原料皮或毛皮生产半成品及其加工浴液的载体。划槽设备不易产生毛皮结毛、掉毛等问题。但划槽“皮随水动”的作用方式决定了其必须在较大的液比（15~30）下操作，这样使毛皮加工的用水量、废水量都很大。一直以来，以传统制革转鼓代替划槽的试验就不曾停止过。
设备：成品整理机
设备介绍：
1、设备特点
（1）实现了无锯末化的后整理：新型成品整理机加工皮张的介质为空气，不使用锯末，减少了由此带来的成本浪费和环境污染，整理过程清洁，也大大提高了整理助剂类化工材料的利用率；
（2）简化了整理工序，加工过程高效节能：整个后整理操作用时间可控制在1-2小时之间（传统锯末整理周期3～4小时），效率高，工人劳动强度低，大大提高了加工效率，也能满足客户对时效性的要求，整理过程工序减少和加工时间缩短，必然将会对能源产生节约的效果。
（3）提升了皮张的品质：其一提升了毛被的色牢度；其二增加了毛被的灵活度；其三提升了毛皮及制品的耐压性；其四提升了毛皮的质量等级。
2、设备创新点
（1）空气介质替代锯末，减少后整理过程中固废的产生，改善操作环境，整理过程清洁，时间短，效率高。
（2）先高温高湿和后低温的整理加工条件会使毛皮产生二次着色和良好的缩绒效应，能大大提升毛皮的品质和品级。
设备：节水节能转鼓生产线
介绍同节水节能转鼓
设备：加盖划槽
设备介绍：
桐乡市新时代皮草有限公司2006年对传统划槽加以改造-增加保温盖，使其保温性能大大提升，节能效果明显，并取得了国家发明专利：毛皮染色锅（专利号：ZL2010 2 02156 0190 2607.4），目前该项技术在桐乡区域本行业中获得广泛应用，为行业节能及企业效益提高作出了较大贡献。
随着新型节水节能转鼓的研发应用此设备在桐乡市新时代皮草有限公司已经被淘汰。
凡本网注明“来源：中国皮革网”的所有原创作品，版权均属于中国皮革网所有。如有需要转载该作品的，应注明“来源：中国皮革网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
