在目前鞋类冷粘工艺中，为了提高粘和效果，刷处理水是必不可少的工序。但处理水因有机溶剂含量高，其挥发在空气中的苯、二甲苯成为车间不良气体的重要污染源之一，对生产环境和员工身体健康产生了不利影响。多年来如何在保证粘合效果的基础上，降低甚至根除处理水带来的空气污染问题，营造绿色健康的产业环境，成为众多制鞋从业者的呼声。
苏州卫鹏机电科技有限公司经过多年潜心研发，利用低温等离子体处理技术，以气相的低温等离子体处理方法代替传统的液相刷处理水法，彻底解决了这一难题，为制鞋工艺带来了革命性的突破。
低温等离子体技术可以实现粘接面清洗、活化、接枝，能有效去除鞋材表面残留的油脂、脱模剂或其他有机杂质，使惰性的材料表面具有活性，以利于与胶粘剂的化学结合或与后续接枝层的化学键合。当表面活化不能满足粘接性能时，低温等离子可以在活化后的材料表面进行接枝，利用接枝层的官能团实现与粘接剂的化学键合，从而提高胶粘剂的使用效果。经验证，该技术不仅适用于真皮、PVC人造革、PU合成革、化学纤维和天然纤维等帮面材料，同样适用于橡胶、TPR、尼龙、底材、PU、EVA发泡、TPU等鞋底材料，在制鞋行业具有广阔的应用前景。除在减少污染物排放方面的优势外，该项技术处理效率较高，**代产品的处理量可以达到300-400双/小时（包括底和帮)，较比原有工艺人工使用量减少50%左右，同时节省了刷处理水的费用，使整鞋成本降低。
