中国鞋类市场发展到全新阶段，消费者对鞋类产品的要求已经不再是简单的实用、耐性，更时尚、更个性、采用更多先进科技等，都成为鞋类品牌留住市场份额，拓展更大空间的必要因素，作为国内知名鞋业品牌，红蜻蜓贯彻采用了纵向一体化模式，将产品把控扩散到品牌规划、设计开发、原材料采购、生产到销售等各个环节，从而通过实现对整个产业链的有效控制，实现对整体产品品质的全面提升。
“竞争越激励的市场，对产品的品质需求则越高，鞋类更是如此，作为日常*常使用的服饰类产品，从外观设计、内部结构、先进材料应用到人性化理念，*终都是为了让消费者获得*大的心理以及生理上满足，而一款好的、高品质的产品，消费者真的会用脚来投票”，红蜻蜓相关负责人表示。
为进一步合理布局，提高产业链反应速度，红蜻蜓先后在温州、广州、上海等地建立基地，这些基地集研发、生产、采购、销售为一体，将生产与市场对接，形成了完整、系统的快速反应链，2013年，建立的华东物流中心，进一步提高了红蜻蜓的补单速度，降低运输成本，为市场竞争提供资源保障。此外，在成品品质的源头—原材料采购管理上，红蜻蜓也创建了一支由研发、采购、生产、质量、财务等组成的供应商管理小组，不定期进行动态管理和评分，实时把控供应商原料品质。
据介绍，红蜻蜓生产一款皮鞋需要裁断、制帮、成型三个工艺环节，裁断的关键是把握部件排料互套及选取部位的合理性，直接影响着产品质量;制帮则是把握缝纫针码、针距和鞋帮立体造型，是产品外观质量的重要环节，之后通过冷粘、注塑等工艺*终实现成型，整个制作过程*主要环节全部由红蜻蜓自主设计，采用自主技术，自行组织生产，完成整个产品制造流程，并*终经过严格的经验合格后才可销售市场。
通过实现对产品全产业链的把控力增强，红蜻蜓在产品品质上获得相当的市场肯定，在其深耕的二、三线城市占据了**的市场份额，并多次获得多项国家、省、市级质量奖，根据Euromonitor报告，按2013年零售终端销售额统计，红蜻蜓皮鞋市场占有率为1.4%，成功进入鞋类企业三甲。
