塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾试验的测定

在一些产品使用前，有时候需要评价材料在高腐蚀性电解质溶液存在下的性能，比如氯化钠溶液（盐雾）是海洋环境中存在的主要侵蚀剂，这种试验对于航海方面的应用就比较重要。虽然氯化钠溶液对塑料的侵蚀效果不显著，塑料对盐溶液的吸收比对纯水的吸收要少，但这不代表盐溶液对含有填料、增强剂、颜料的复合材料没有侵蚀作用。

对于主要由塑料组成，但其中含某些金属元件的成品或半成品，评价盐雾的影响作用是较为重要的。这类金属元件包括嵌入模件、薄的复合箔、用电镀或其他方法制成的表面涂层，或通过挤压、浸渍于塑料糊或流化床粉末等方法用塑料包覆的金属芯等。

GB/T12000—2017标准规定了塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾的条件，以及在给定的暴露周期后一些重要性能变化的评价方法。

这个标准一般适用于所有塑料标准试样、制品或部件。包含有质量变化、尺寸和外观变化、其他物理性能变化三种测定方法。

试验是在暴露前和规定环境条件下，给定周期暴露后，测定试样的一项或几项性能，并观察外观变化。如有需要也可以在暴露后先进行干燥处理或重新进行状态调节处理，来获得与原始试样相同的、与大气湿度平衡的状态，再进行性能的测定。

——湿热（稳态试验、循环试验）：

湿热的暴露条件可根据具体需求商定，使用不同的温度和湿度条件。

稳态试验：暴露周期应符合被测材料或产品相关的规定，当没有规定时，应由相关方商定。建议暴露周期为12h、16h、24h、48h、96h、240h。

循环试验：循环试验需要试验箱和试样经历一定次数的24h循环，循环期间温度应维持在上限温度和（25±3）℃。这两个温度之一作为上限温度值：

1.（40±1）℃（循环次数应为2、6、12、21或56）；

2.（55±1）℃（循环次数应为1、2或6）。

上限温度应在每个24h循环的起始（3±0.5）h内达到。

——水喷雾：

稳态试验：暴露周期应符合被测材料或产品相关的规定，当没有规定时，应由相关方商定。建议暴露周期为12h、16h、24h、48h、96h、240h。

水喷雾试验应使用蒸馏水或去离子水代替盐溶液，ph值为6~7。

——盐雾：

用蒸馏水或去离子水溶解氯化钠制备盐溶液。

暴露周期应符合被测材料或产品相关的规定。当没有规定暴露周期时，应由相关方商定。建议暴露周期为2h、6h、24h、48h、96h、168h、240h、480h、720h和1000h。

在经过暴露后，试样试验可暴漏后直接试验；或者暴漏后经干燥或重新状态调节后试验，厚度超过200μm的试样干燥24h也难达到平衡，推荐使用更长的干燥时间，由相关方商定并在试验报告中说明。

——————质量变化——————

质量变化试验中，至少一部分原因是因吸收水发生变化，因此试样易受状态调节和干燥或重新状态调节的影响。通常试样在暴露、冲洗和擦干后应立即称重或暴露后直接试验。

如需要重新调节，则按照规定进行干燥或重新状态调节。

*试验不适用于孔状材料。

质量的变化与试样表面积、厚度相关。使用本试验比较不同塑料性能时，要求试样具有同样形状和尺寸，表面、内应力等状态也要尽可能相同。

样品大小&数量：

模塑和挤塑料：试样由模塑或机加工制得，边长（50±1）mm、厚度为（3.0±0.2）mm的正方形，也可以是有相同表面积的矩形试样。

片材：试样从受试片上切取，应是（50±1）mm的正方形或具有相同表面积的矩形。厚度等于或小于25mm，试样厚度应与该片材厚度相同；厚度大于25mm，在有关规格中没有专门规定的情况下，要对其中一个表面进行机加工，将试样厚度加工至25mm。

半成品和成品（片材除外）：与模塑和挤塑料试样要求在形状和尺寸上尽可能相似，并应按产品说明或有关协议制备。

试样数量：试样应不少于三个。

状态调节：

一般至少调节86h，对于有特定要求，根据情况调整调节时间的长短。

通过试验计算，质量变化正值表示质量增加，负值表示质量减少。计算出试样测试结果的平均值。

——————尺寸和外观变化——————

尺寸变化可能是由于水分的吸收，某些组分的浸出，或者由于模塑内应力的松弛，或者由这些原因共同引起的体积变化。

对不同方向异性的材料，如压延或挤出片材、挤出棒材，在其成型方向线性尺寸的变化可能不同（横向成型/纵向成型），因此有必要测试两个方向的变化。

为了区分模塑中应力松弛和谁作用的影响，也可以使用一组退火试样进行试验。

样品大小&数量：

与质量变化试验相同。对各向异性材料，试样各边要分别平行于纵向或横向进行制备。

可以用测量质量变化的同一试样在称重后立即测量尺寸。

状态调节：

一般至少调节86h，对于有特定要求，根据情况调整调节时间的长短。

使用测厚仪进行尺寸测量，记录外观变化，计算出尺寸变化数值，判断尺寸增大、减小情况，并描述试样外观变化，如翘曲、扭曲、脱层或明显的表面降解痕迹，如：颜色或光泽的变化，银纹、裂纹的存在，气泡，增塑剂的渗出、发粘，固体组分的起霜，金属元件的腐蚀；如有可能，给与定性鉴定，如轻微、中等、严重等。

——————其他物理性能变化——————

任何物理性能都可以进行测量，通常测定力学、光学和电学性能。

样品大小&数量：

试样的尺寸、形状和数量要符合所测试性能的国家标准规定。如果是破坏性试验，试样数量应加倍。样品可以是片状，随后的具体试验所用试样可从中切取。

状态调节：

一般至少调节86h，对于有特定要求，根据情况调整调节时间的长短。

先对**组的性能进行测试得到测量值；对第二组进行盐雾试验，再测量性能值；如有需要对第三组进行盐雾测试，之后进行状态调节，然后测量每个性能的值。

计算得出性能变化的数据。

试验报告应包括这些内容：

1.注明参照国家标准。

2.材料或产品的详细描述。

3.暴露类型。

4.暴露前和暴露后试样的处理。

5.所测定的性能。

6.试样制备的详细说明，尤其要注明机加工方法。

7.试样类型。

8.暴露前和暴露后的性能值。

9.按照相关公式计算的相应变化，包括符号。

10.如有可能，给出性能对暴露时间的函数曲线。

11.暴露后试样外观变化的观察结果。

12.测试日期。