**条【检验依据】
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规则。凡是不注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改单）适用于本规则。
GB 5296.6 消费品使用说明 第六部分：家具
GB 20400 皮革和毛皮 有害物质限量
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
QB/T 1952.1 软体家具沙发
GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
QB/T 2537 皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度
GB/T 4689.20 皮革涂层粘着牢度测定方法
第二条【检验项目】
（一）产品质量检验项目
表1皮革沙发检验项目
序号 | 检验项目 | 单位 | 技术要求 | 检测方法 |
1 | 产品用料、加工/用料一致性 | —— | 产品中主要使用的包覆材料（包括软质包覆材料、硬质包覆材料）、框架材料、弹性材料、其他材料及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致 | QB/T 1952.1中6.2 |
2 | 皮革材质鉴定 | —— | 与产品标识、使用说明中明示的一致 | —— |
3 | 皮革/可分解有害芳香胺染料 | mg/kg | ≤30 | GB 20400中6.1 |
4 | 皮革/游离甲醛 | mg/kg | ≤300 | GB 20400中6.2 |
5 | 产品用料、加工/木制件 | —— | 内部用料不应使用：(1)昆虫尚在侵蚀的木材；(2)带有树皮的木材 | QB/T 1952.1中6.2 |
6 | 产品用料、加工/金属件 | mm | 各种管材或异型管材，其受力部件的管壁厚度不应小于1.2 | QB/T 1952.1中6.2 |
7 | 产品用料、加工/铺垫料 | —— | 麻毡（布）、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应：(1)干燥；(2)无霉烂变质及刺鼻异常气味；(3)无夹含泥砂及金属物等杂质；(4)目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹等 | QB/T 1952.1中6.2 |
8 | 产品用料、加工/防锈处理 | —— | 内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理，不应有锈蚀 | QB/T 1952.1中6.2 |
9 | 产品外观性能/木制件 | —— | 人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶、无漏胶 | QB/T 1952.1中6.3 |
10 | 覆面材料理化性能/皮革颜色干摩擦牢度 | —— | ≥4级 | QB/T 1952.1中6.4.4 |
11 | 覆面材料理化性能/皮革涂层粘着牢度 | N/10mm | ≥2.5 | QB/T 1952.1中6.4.6 |
12 | 产品安全性能 | —— | 沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或靠背等部位 | QB/T 1952.1中6.6.2 |
13 | —— | 座面与扶手或靠背之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口、毛刺等 | QB/T 1952.1中6.6.2 | |
14 | —— | 外露部件应无刃口或毛刺 | QB/T 1952.1中6.6.2 | |
15 | 产品力学性能/沙发座面耐久性 | —— | 经过20000次(合格品)、40000次(一等品)、60000次(优等品)测试后，沙发座面的面料应完好无损，面料缝纫处无脱线或开裂，垫料无移位或破损，弹簧无倾斜、无松动或断簧，绷带无断裂损坏或松动，骨架无永久性松动或断裂 | QB/T 1952.1中6.5 |
16 | 使用说明 | —— | a）产品名称、型号规格、执行标准编号； b）产品主要尺寸、使用场合； c）产品主要原、辅材料名称； d）有害物质限量指标（当相关国家标准实施后）；e）产品使用方法、注意事项； f）产品保养方法。 | QB/T 1952.1中6.7 |
17 | 产品标志 | —— | a）产品名称、商标、型号规格； b）执行标准编号； c）检验合格证明、出厂日期； d）制造商中文名称、地址和通讯信息。 | QB/T 1952.1中8.1 |
表2布艺沙发检验项目
序号 | 检验项目 | 单位 | 技术要求 | 检测方法 |
1 | 产品用料、加工/用料一致性 | —— | 产品中主要使用的包覆材料（包括软质包覆材料、硬质包覆材料）、框架材料、弹性材料、其他材料及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致 | QB/T 1952.1中6.2 |
2 | 纤维成分含量 | —— | 标称值±10% | FZ/T 01057、GB/T 2910等 |
3 | 纺织面料/甲醛含量 | mg/kg | ≤300 | GB 18401中6.1 |
4 | 纺织面料/PH值 | —— | 4.0～9.0 | GB 18401中6.2 |
5 | 纺织面料/可分解致癌芳香胺染料 | mg/kg | ≤20 | GB 18401中6.8 |
6 | 产品用料、加工/木制件 | —— | 内部用料不应使用：(1)昆虫尚在侵蚀的木材；(2)带有树皮的木材 | QB/T 1952.1中6.2 |
7 | 产品用料、加工/金属件 | mm | 各种管材或异型管材，其受力部件的管壁厚度不应小于1.2 | QB/T 1952.1中6.2 |
8 | 产品用料、加工/铺垫料 | —— | 麻毡（布）、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应：(1)干燥；(2)无霉烂变质及刺鼻异常气味；(3)无夹含泥砂及金属物等杂质；(4)目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹等 | QB/T 1952.1中6.2 |
9 | 产品用料、加工/防锈处理 | —— | 内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理，不应有锈蚀 | QB/T 1952.1中6.2 |
10 | 产品外观性能/木制件 | —— | 人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶、无漏胶 | QB/T 1952.1中6.3 |
11 | 覆面材料理化性能/纺织面料颜色干摩擦牢度 | —— | ≥4级 | QB/T 1952.1中6.4.4 |
12 | 覆面材料理化性能/纺织面料耐酸汗渍色牢度 | —— | ≥3级 | QB/T 1952.1中6.4.5 |
13 | 覆面材料理化性能/纺织面料耐碱汗渍色牢度 | —— | ≥3级 | QB/T 1952.1中6.4.5 |
14 | 产品安全性能 | —— | 沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或靠背等部位 | QB/T 1952.1中6.6.2 |
15 | —— | 座面与扶手或靠背之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口、毛刺等 | QB/T 1952.1中6.6.2 | |
16 | —— | 外露部件应无刃口或毛刺 | QB/T 1952.1中6.6.2 | |
17 | 产品力学性能/沙发座面耐久性 | —— | 经过20000次(合格品)、40000次(一等品)、60000次(优等品)测试后，沙发座面的面料应完好无损，面料缝纫处无脱线或开裂，垫料无移位或破损，弹簧无倾斜、无松动或断簧，绷带无断裂损坏或松动，骨架无永久性松动或断裂 | QB/T 1952.1中6.5 |
18 | 使用说明 | —— | a）产品名称、型号规格、执行标准编号； b）产品主要尺寸、使用场合； c）产品主要原、辅材料名称； d）有害物质限量指标（当相关国家标准实施后）；e）产品使用方法、注意事项； f）产品保养方法。 | QB/T 1952.1中6.7 |
19 | 产品标志 | —— | a）产品名称、商标、型号规格； b）执行标准编号； c）检验合格证明、出厂日期； d）制造商中文名称、地址和通讯信息。 | QB/T 1952.1中8.1 |
表3布革沙发检验项目
序号 | 检验项目 | 单位 | 技术要求 | 检测方法 |
1 | 产品用料、加工/用料一致性 | —— | 产品中主要使用的包覆材料（包括软质包覆材料、硬质包覆材料）、框架材料、弹性材料、其他材料及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致 | QB/T 1952.1中6.2 |
2 | 纤维成分含量 | —— | 标称值±10% | FZ/T 01057、GB/T 2910等 |
3 | 纺织面料/甲醛含量 | mg/kg | ≤300 | GB 18401中6.1 |
4 | 纺织面料/PH值 | —— | 4.0～9.0 | GB 18401中6.2 |
5 | 纺织面料/可分解致癌芳香胺染料 | mg/kg | ≤20 | GB 18401中6.8 |
6 | 皮革材质鉴定 | —— | 与产品标识、使用说明中明示的一致 | —— |
7 | 皮革/可分解有害芳香胺染料 | mg/kg | ≤30 | GB 20400中6.1 |
8 | 皮革/游离甲醛 | mg/kg | ≤300 | GB 20400中6.2 |
9 | 产品用料、加工/木制件 | —— | 内部用料不应使用：(1)昆虫尚在侵蚀的木材；(2)带有树皮的木材 | QB/T 1952.1中6.2 |
10 | 产品用料、加工/金属件 | mm | 各种管材或异型管材，其受力部件的管壁厚度不应小于1.2 | QB/T 1952.1中6.2 |
11 | 产品用料、加工/铺垫料 | —— | 麻毡（布）、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应：(1)干燥；(2)无霉烂变质及刺鼻异常气味；(3)无夹含泥砂及金属物等杂质；(4)目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹等 | QB/T 1952.1中6.2 |
12 | 产品用料、加工/防锈处理 | —— | 内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理，不应有锈蚀 | QB/T 1952.1中6.2 |
13 | 产品外观性能/木制件 | —— | 人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶、无漏胶 | QB/T 1952.1中6.3 |
14 | 覆面材料理化性能/纺织面料颜色干摩擦牢度 | —— | ≥4级 | QB/T 1952.1中6.4.4 |
15 | 覆面材料理化性能/皮革颜色干摩擦牢度 | —— | ≥4级 | QB/T 1952.1中6.4.4 |
16 | 覆面材料理化性能/纺织面料耐酸汗渍色牢度 | —— | ≥3级 | QB/T 1952.1中6.4.5 |
17 | 覆面材料理化性能/纺织面料耐碱汗渍色牢度 | —— | ≥3级 | QB/T 1952.1中6.4.5 |
18 | 覆面材料理化性能/皮革涂层粘着牢度 | N/10mm | ≥2.5 | QB/T 1952.1中6.4.6 |
19 | 产品安全性能 | —— | 沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或靠背等部位 | QB/T 1952.1中6.6.2 |
20 | —— | 座面与扶手或靠背之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口、毛刺等 | QB/T 1952.1中6.6.2 | |
21 | —— | 外露部件应无刃口或毛刺 | QB/T 1952.1中6.6.2 | |
22 | 产品力学性能/沙发座面耐久性 | —— | 经过20000次(合格品)、40000次(一等品)、60000次(优等品)测试后，沙发座面的面料应完好无损，面料缝纫处无脱线或开裂，垫料无移位或破损，弹簧无倾斜、无松动或断簧，绷带无断裂损坏或松动，骨架无永久性松动或断裂 | QB/T 1952.1中6.5 |
23 | 使用说明 | —— | a）产品名称、型号规格、执行标准编号； b）产品主要尺寸、使用场合； c）产品主要原、辅材料名称； d）有害物质限量指标（当相关国家标准实施后）；e）产品使用方法、注意事项； f）产品保养方法。 | QB/T 1952.1中6.7 |
24 | 产品标志 | —— | a）产品名称、商标、型号规格； b）执行标准编号； c）检验合格证明、出厂日期； d）制造商中文名称、地址和通讯信息。 | QB/T 1952.1中8.1 |
（二）取样部位及方法
皮革材质鉴定及面料理化性能的取样部位为试样的座面、扶手或靠背。如果这些部位的材料不同，则分开取样，取*差检验结果为评定值。
（三）检验中应注意的问题
1、先进行外观性能检验，再进行力学性能检验，*后进行理化性能检验。
2、产品标准未标注或标注不正确，按本规范进行检测。
3、不适用于被抽查产品的检验项目不进行检测。
4、未标注等级，产品力学性能检验按合格品进行检测。
5、产品标注的产品标准不是QB/T 1952.1，则试验方法引用QB/T 1952.1的检验项目不进行检测。
.png)
