引用标准GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范
1风量和风速的检测
1.1对于单向流洁净室,可采用室界面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直于地面的截面,截面上测点间距不应大于1m,一般取0.3m。测点数应不小于20个,均匀布置。
1.2对于非单向流洁净室,内安装过滤器的风口可采用套管法、风量罩法或风管法测定风量,为测定回风口或新风口风量,也可用风口法。
2静压差的检测
静压差的测定应在所以房间的门关闭时进行,有排风时,应在*大排风量条件下进行,并宜从平面上*里面的房间依次向外测定相邻相通房间的压差,直至测出洁净区于非洁净区、室外环境(或向室外开口的房间)之间的压差。
3温湿度的检测
根据温湿度的波动范围,应选择足够精度的测试仪表,测点为房间中间一点,应在温湿度读数稳定后记录。
4噪声的检测
测点距地面1.1m。面积在15㎡以下的洁净室,可只测室中心一点,15㎡以上的洁净室除中心一点外。应再测对角4点,距侧墙各1m,测点朝向各角。
5照度的检测
室内照度的检测应为测定除局部照明之外的一般照明的照度。测点距地面0.8m,按1m~2m间距布点,30㎡以内的房间测点距墙面0.5m,超过30㎡的房间,测点离墙1m。
6高效过滤器检漏光度计法
1被检漏过滤器必须已测过风量,在设计风速的80%~120%之间运行。
2在同一送风面上按有多台过滤器时,在结构上允许的情况下,宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。
3当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时,为了对所有过滤器造成均匀混合,宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏有气溶胶,并立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。
4对于高校过滤器,当检漏仪表为对数刻度是,上风侧气溶胶浓度应超过仪表*小刻度的104倍。当检漏仪表为线性刻度时,上风侧气溶胶浓度宜达到(20~80)μg/L,浓度低于20μg/L会降低检漏灵敏度,高于80μg/L长时间检测会造成过滤器污染堵塞。检漏仪表应具有(0.001~100)μg/L的测量范围。
5对于光度计检漏法确认过滤器局部渗漏的标准透过率为0.01%,即当采样探头对准被测过滤器的出风某一点,静止检测时,如测得透过率高于0.01%,即认为该点为漏点。
引用标准GB/T 16292-2010 医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法
7悬浮粒子的测试方法
1. *少采样点数目。悬浮粒子测试*少采样点数目可在以下两种方法中任选一种:
A) 式中NL*少采样点,A为洁净室或被控洁净区的面积,单位为平方米(㎡)。
2. 采样点的位置
采样点的位置应满足以下要求:
A)采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。
B)采样点多于5点时,也可以在离地面0.8m~1.5m高度的区域内分层布置,但每层不少于5点。
C)注意事项:对于单向流洁净室(区),粒子计数器的采样管口应正对气流方向;对于非单向流洁净室(区),粒子计数器的采样管口宜向上。布置采样点时,应尽量避开回风口。采样时,测试人员应在采样口的下风侧,并尽量少活动。应采取一切措施防止采样过程的污染。
引用标准GB/T 16293-2010 医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法
8.浮游菌测试的*少采样点数目可参照GB/T 16292-2010 医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法。
1. 采样点的位置
A) 工作区测点位置离地0.8m~1.5m左右(略高于工作面);
B) 送风口测点位置离开送风面750px左右;
C) 可在关键设备或关键工作活动范围处增加测点。
3. *小采样量
注:每个采样点一般采样一次。
3. 采样注意事项
A) 对于单向流洁净室(区)或送风口,采样器采样口朝向应正对气流方向;对于非单向流洁净室(区),采样口向上。
B) 布置采样点时,至少应尽量避开尘粒较集中的回风口。
C) 采样时,测试人员应站在采样口的下风侧,并尽量少走动。
D) 应采取一切措施防止采样过程的污染和其他可能对样本的污染。
引用标准GB/T 16294-2010医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法
9. 沉降菌测试的*少采样点数目可参照GB/T 16292-2010 医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法。
2.采样点的位置
A) 工作区采样点位置离地0.8m~1.5m左右(略高于工作面)
B) 可在关键设备或关键工作活动范围处增加测点。
3.*少培养皿数
在满足*少采样点数目的同时,还宜满足*少培养皿数,见表3.
注:每个采样点一般采样一次。
4.采样注意事项
A) 对于单向流洁净室(区)或送风口,采样器采样口朝向应正对气流方向;对于非单向流洁净室(区),采样口向上。
B)布置采样点时,至少应尽量避开尘粒较集中的回风口。
C)采样时,测试人员应站在采样口的下风侧,并尽量少走动。
D)应采取一切措施防止采样过程的污染和其他可能对样本的污染。