渗透检测的缺陷检出能力及影响因素

影响缺陷检出的因素

一个完整的渗透检测流程包括零件预处理、施加渗透液、去除多余的渗透液、干燥、显像、评价、后处理等步骤。改变其中任何一个步骤的工艺参数都有可能影响检测结果。影响缺陷检出的因素众多，按属性归类可分为渗透检测材料、检测方法和技术、质量控制和检测条件4大类。

1 、渗透检测材料

渗透检测材料是渗透剂、乳化剂和显像剂等材料的总称。渗透检测材料的选择决定了渗透检测系统的灵敏度。使用灵敏度等级合适的渗透剂，对检测出需要控制的不连续缺陷至关重要。同时，还要控制好检测工艺，*大限度地显示工件上的不连续。

渗透剂的灵敏度等级和方法可在QPL-AMS 2644-2019《被鉴定的产品目录，检验材料，渗透》合格产品目录上查询。

决定使用哪个灵敏度等级的渗透剂由被检工件的检测要求决定，通常检测要求会对渗透剂的灵敏度有明确规定。同时，渗透检测材料也必须是同族组的，即完成一个特定的渗透检测过程须使用特定的渗透材料组合系统。

2、 检测方法和技术

检测方法和技术的影响主要包括检测方法的选择、工艺流程的控制等。无论采用何种检测方法，都要防止过清洗、过乳化或过擦洗的情况发生。应根据被检工件的表面状态、用途、设计要求等，合理选择检测方法。工艺流程的控制主要包括渗透时间、乳化时间、烘干温度及显像剂的施加，其要求如下：

(1)渗透时间

在10——52℃的温度条件下，渗透时间一般不少于10min，对于疑有疲劳裂纹的工件，渗透时间可*多延长至4h。

(2)乳化时间

乳化时间取决于乳化剂的性能、乳化剂的浓度、乳化剂的受污染程度和工件表面的粗糙度等。原则上乳化时间在保证允许的荧光背景前提下应尽量短，可通过试验来确定*佳的乳化时间。

针对亲水型后乳化去除法乳化时间对检测结果的影响，检测人员进行了如下试验：

试验零件为后机身涡流发生器。试验组采用浓度为10%的乳化剂乳化60s，对照组采用浓度为10%的乳化剂乳化70s。对比结果所示。通过比较可以发现，试验组裂纹轮廓显示清晰，背景亮度适中，对照组由于乳化时间过长，背景过洗，所以裂纹显示模糊。