1范围
本标准规定了X射线和﹖射线照相的基本方法。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。
GB 18871——2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB/T 9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB 16357工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18465工业￥射线探伤效射卫生防护要求JB/T 7902 线型像质计
JB/T 7903.工业射线照相底片观片灯
IsO 11699-1无损检测.工业射线照相胶片
第1部分:工业射线照相胶片系统分类
IsO 11699-2无损检测
工业射线照相胶片
第2部分;借助参考值控制胶片处理
EN 462-1无损检测射线照相的影像质量
第1部分;线型像质计及像质计数值的确定
EN 462-2无损检测
射线照相的影像质量第2部分;阶梯孔型像质计及像质计数值的确定
EN 584-1无损检测
工业射线照相胶片第1部分:工业射线照相胶片系统分类
3术语,定义和符号
3.1公称厚度nominal thickness , t
指母材的公称壁厚。不考遨制造偏差。3.2穿透厚度penetrated thickness , w
射线透照方向上的母材公称厚度。多壁透照时,穿透厚度为各层材料公称厚度之和。3.3工件—胶片距离object-to-film distance , b
沿射线束中心线测出的射线源侧被捡工件表面至胶片间的距离。3.4射线源尺寸source size,d
放射性同位素源的尺寸或X射线管的有效焦点尺寸。3.5射线源一胶片距离source-to-film distance (SFD)
沿射线束中心线测出的射线源至胶片间的距离。3.6射线源一工件距离source-to-object distance, f
沿射线柬中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。3.7直径diameter , D.
管或圆简的公称外径。
4射线透照技术分级
射线透照技术分为两个等级:
———A级:普通级:———B级:优化级。
当A级灵敏度不能满足检测要求时,应采用B级透照技术。
注;当需要采用优于B级的透照技术时,相应的检测参数可由合同各方商定。射线透照技术等级的选择,应按相关规程及设计要求由合同各方商定。
当B级规定的透照条件(如射线源种类或射线源―工件距离f∩)无法实现时,经合同各方商定,也可选用A级规定的透照条件。此时灵敏度的损失可通过将底片黑度增高至3.0或选用较高对比度的胶片系统来补偿。因所得灵敏度优于A级,工件可认为是按B级技术透照的。但对6.1.4和6.1.5所规定的透照布置,要按6.6所述需缩短射线源~胶片距离(SFD)时,上述灵敏度补偿方法不适用。
5通则
5.1射线防护
射线和射线对人体健康会造成*大危害。无论使用何种射线装置,应具备必要的防护设施,尽量避免射线的直接或间接照射。
射线照相的辐射防护应遵循GB 4792,GB 16357,GB 18465及相关各级安全防护法规的规定。5.2工件表面处理和检测时机
当工件表面不规则状态或履层可能给辨认缺陷造成困难时,应对工件表面进行适当处理。
除非另有规定﹐射线照相应在制造完工后进行。对有延迟裂纹倾向的材料,通常至少应在焊后24 h以后进行射线照相检测。
5.3射线底片上焊缝定位
当射线底片上无法清晰地显示焊缝边界时,应在焊缝两侧放置高密度材料的识别标记。5.4射线底片标识
·被检工件的每一透照区段,均须放置高密度材料的识别标记,如;产品编号,焊缝编号,部位编号,返修标记,透照日期等。底片上所显示的标记应尽可能位于有效评定区之外,并确保每一区段标记明确无误。
5.5 工件标记
工件表面应作出永久性标记,以确保每张射线底片可准确定位。
若材料性质或使用条件不允许在工件表面作永久性标记时,应采用准确的底片分布图来记录。5.6胶片搭接
当透照区域要采用两张以上胶片照相时,相邻胶片应有一-定的搭接区域,以确保整个受检区域均被透照。应将高密度搭接标记置于搭接区的工件表面,并使之能显示在每张射线底片上。
5.7像质计(1Q1)
影像质量应使用JB/T 7902或EN 462-1及 EN 462-2所规定的像质计来验证和评定。
所用像质计的材质应与被检工件相同或相似,或其射线吸收小于被检材料。像质计应优先放置在射线源侧,并紧贴工件表面放置,且位于厚度均匀的区域。
按所选用的像质计型式,应注意以下两种情况:
a)使用线型像质计时,细丝应垂直于焊缝,其位置应确保至少有10 mm 丝长显示在黑度均匀的
区段。按第6.1.6和第6.1.7的透照布置曝光时,细丝应平行于管子环缝,并不得投影在焊缝影像上。
b)使用阶梯孔型像质计时,像质计的放置应使所要求的孔号紧靠焊缝。
采用6.1.6和6.1.7透照布置时,像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧。只有当射线源侧无法放置像质计时,才可放置在胶片侧。但至少应作一次对比试验,方法是在射线源侧和胶片侧各放一个像质计,采用与工件相同的透照条件,观察所得底片以确定像质计数值，但采用双壁单影法且像质计放在
