挥发性有机物治理实用手册

第1部分 重点行业VOCs排放控制技术指南

一、石化行业

石化行业生产装置与 VOCs 排放环节示意见图 1-1。石油炼制典型工艺流程及主要涉 VOCs 工艺有组织源项见图 1-2。

石油化学典型工艺流程及主要涉 VOCs 工艺有组织源项见图 1-3。

图 1-3 石油化学典型工艺流程及主要涉 VOCs 工艺有组织源项

1. 源头削减

（1）生产工艺

·宜采用全密闭、连续化、自动化等生产技术。

（2）装置

·采样口应采用密闭采样或等效设施。

·企业内污染严重、服役时间长的生产装置和管道系统实施升级改造。

·宜选用无泄漏或泄漏量小的机泵和管阀件等设备。

（3）输送

·优选采用管道输送，减少罐车和油船装卸作业及中间罐区。

·相近储罐之间收发挥发性有机液体，可采用气相平衡技术。

·含溶解性油气物料（例如酸性水、粗汽油、粗柴油等），在长距离、高压输送进入常压罐前，宜经过脱气罐回收释放气，避免闪蒸损失。

（4）延迟焦化

·采用冷焦水密闭循环、焦炭塔吹扫气密闭回收等技术。

·宜采用密闭除焦技术改造。

（5）脱水脱气

·采用密闭脱水、脱气、掺混等工艺。

（6）防腐防水涂装

·采用低 VOCs 含量涂料替代溶剂型涂料。

（7）污水处理场

·含油污水应密闭输送，安装水封等控制措施。

·尽可能减少集水井、隔油池数量，将污水沟渠管道化。

·集水井或无移动部件隔油池可安装浮动盖板（浮盘）。

（8）循环水冷却塔

·宜采用密闭式循环水冷却系统。

2. 过程控制

（1）开展设备与管线组件泄漏检测与修复 工作

·企业应识别载有气态 VOCs 物料、液态 VOCs 物料的设备和管线组件的密封点，建立企业密封点档案和泄漏检测与修复计划。

·宜建立企业密封点LDAR 信息平台，全面分析泄漏点信息，对易泄漏环节制定针对性改进措施。

·泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/ 蒸气泄压设备、取样连接系统每三个月检测一次。法兰及其他连接件、其他密封设备每六个月检测一次。

（2）储罐

·依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。

·罐体应保持完好，不应有漏洞、缝隙或破损。

·固定顶罐附件开口（孔）除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭；应定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求。

·浮顶罐浮顶边缘密封不应有破损，支柱、导向装置等附件穿过浮盘时，应采取密封措施。应定期检查边缘呼吸阀定压是否符合设定要求。

·内浮顶罐浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双封式等高效密封方式。

·外浮顶罐浮盘与罐壁之间应采用双封式密封，且初级密封采用液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封方式。

·加强人孔、清扫孔、量油孔、浮盘支腿、边缘密封、泡沫发生器等部件密封性管理，强化储罐罐体及废气收集管线的动静密封点检测与修复。

·宜采用油品在线调和技术。

·宜采取平衡控制进出罐流量、减少罐内气相空间等措施。

·常见石油炼制储罐介质、罐型、储存温度见表 1-1。

表 1-1 常见石油炼制行业储罐介质、罐型、储存温度表一览表