在工业生产、汽车行驶乃至日常生活中，都会产生大量二氧化碳。据不完全统计，每年都会有数十亿吨二氧化碳气体排入大气层中。毫无疑问，这些二氧化碳会对地球环境造成不良影响。作为造成地球温室效应的“主犯”，二氧化碳近年来的形象并不讨喜。
不过，二氧化碳真的只会带来麻烦吗？不要忘了碳酸饮料、泡沫灭火器和“降温神器”干冰，更不要忘了植物生长过程中至关重要的光合作用。植物在阳光的照射下，利用光合色素，将二氧化碳和水转化为氧气和碳水化合物——前者提供了生物界赖以生存的基础，后者则直接为植物生长提供了能量源和“建材”。
碳是化学工业的重要元素，大量化工产品的主要成分是碳。那么，可否像植物一样，将二氧化碳作为“碳源”，生产出塑化“建材”？1969年，一位日本科学家**次提出将二氧化碳作为“梦想原料”的设想——将二氧化碳转变为二氧化碳基聚合物，用以生产塑料。之所以称之为“梦想原料”，不仅因为二氧化碳低廉的成本和充沛的储量，还因为这可以大大减少塑料工业中对石油等化石原料的依赖，从而扩大基础化工业的原材料范围，开辟新的可持续发展途径。
但是，处在燃烧链条*后环节的二氧化碳，其化学性质非常稳定，一般条件下很难分解。加上自身含量很少，必须在高性能催化剂的推动下，才能实现二氧化碳的转化。40多年来，寻找合适的催化剂一直是难点。
不久前，德国**聚合物和高性能塑料生产商科思创公司宣布，成功找出“超级催化剂”，可将二氧化碳转化为供工业生产用的碳源，全世界**家使用二氧化碳生产泡沫塑料的工厂也在德国多马根正式投产。科思创首席执行官帕特里克•托马斯表示，在生产过程中，二氧化碳所占原料比例高达20%。这项新技术可使二氧化碳与生产传统泡沫塑料的原料发生聚合反应，在改良产品性能的同时，将二氧化碳引入“工业原料圈”。
塑料工业中，聚氨酯泡沫塑料由于具有一定弹性，被广泛用作防震包装材料、吸音材料和吸水材料等。聚氨酯的主要成分为多元醇和异氰酸酯。在“超级催化剂”的作用下，二氧化碳可打开化学键成为二氧化碳基，“嵌入”多元醇，聚合为聚碳酸酯多元醇，*终与异氰酸酯生成聚醚碳酸酯型聚氨酯。以聚醚碳酸酯型聚氨酯为成分的泡沫塑料，在力学性能、耐水解性、耐热性、耐氧化性、耐磨性上，都比传统的聚氨酯材料高出一筹。
以往泡沫塑料的生产完全以石油为原料，有了这项新技术，二氧化碳可代替1/4的石油用量。加上催化剂在生产过程中不会消减，生产设备也是一次投入长期使用，二氧化碳可从诸如火力发电厂等上游企业廉价获得。从长远来看，将二氧化碳作为工业原料，不仅比传统技术更环保，还具有不可小觑的商业竞争力。科思创计划每年生产5000吨聚醚碳酸酯型聚氨酯泡沫塑料。下一步，他们正尝试将技术扩大到整个塑料工业，顺着这一发展方向，塑料工业未来有望完全摆脱对石油的依赖。
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