本成鞋帮底粘合强度检测标准规定了用拉力试验机测定成鞋的各部位的帮底粘合强度的试验方法。
本成鞋帮底粘合强度检测标准适用于以冷粘、模压、硫化、注塑等工艺制成的鞋类的帮面与鞋底粘合强度的测试。
GB/T 12833 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法
HG/T 2369 橡胶塑料拉力试验机技术条件
方法原理
在规定条件下，用拉力机的上下夹持器分别夹持鞋帮与鞋底相互粘合的两个部分，测试鞋帮与鞋底粘合部位界面分离所需的力。试样为成鞋，测试前将粘合部位预分开一小段以便于夹持器夹持。
仪器
1 拉力试验机
拉力试验机应满足以下要求：
——符合HG/T 2369 的规定，且夹持器移动速度可在50mm/min~500mm/min间设定;
——配有夹持成鞋帮底部位试样的夹持器，如钳型夹具，夹持器夹口为平口，其宽度在2.5cm~ 3.5cm。夹持器应能使试样在试验中不发生滑脱;
——配有记录拉力-位移曲线的记录仪;
——试验机的量程为2000牛顿(N)，精度1N。
2 工具刀
3 钢尺
精度0.1cm。
试样准备
1 试样要求
试样为制成48h后的成鞋，帮底粘合部位不得有明显缺陷。试样数量至少两只成鞋，另有规定时按规定执行。
2 试样制备
用工具刀及手工方法将一只试样在鞋头位置将鞋面与鞋底的粘合处剥开约30mm，另一只在鞋跟位置将鞋面与鞋底的粘合处剥开约30mm，被剥开部分不得有明显损伤。高跟鞋、厚底鞋或有底墙的鞋应预先进行适当切割以去掉较厚的部分，使其便于夹持。
试验条件
1 试验温度
试样应在温度(23±2)℃的环境中放置4h以上，然后在此环境中进行试验。
2 拉力机夹持器移动速度
拉力机夹持器移动速度，运动鞋类一般设定为(200±20)mm/min;皮鞋类一般设定为(150±15)mm/min;其他鞋类的设定可根据鞋子在实际使用中的缓急程度情况确定。
试验步骤
将预剥开的鞋面与鞋底分别夹持于拉力机的上下夹持器中。将试样的鞋底部分夹于固定夹持器上，帮面被剥离部分置于移动夹持器中，调整试样使拉力分布均匀且试验过程中试样不发生扭曲，试样应夹持牢固。
启动试验机开始拉伸测试，记录整个测试过程中的拉力位移曲线，并检查试样的剥离或破坏情况。如果出现某材料自身有撕裂情形而不是两种材料之间的剥离时，应用刀片将剥离线划割回至粘合处。注意不要割到粘合界面。
试验结果
1 从记录纸记录的拉力-位移曲线上手工计算帮底粘合强度
用图形中峰值力的中位数来表示试样的帮底粘合强度
中位数是将记录的试验曲线按GB/T 12833 选用A、B或C法确定的。每只试样的结果分别表示，结果精确到1N。也可分别依据成鞋的不同部位将曲线分割成相应的区域以计算各个部分的粘合强度，在区域划分图上表示结果，如可分为：鞋头部位、鞋掌部位、鞋腰部位、鞋跟部位等，每个部位又可等分成几个区域。区域划分示意图参见附录A。
注：在确定中位数时，应将用刀片划割产生影响的部分曲线剔除。
2 用电子装置计算
用经过验证的电脑程序计算曲线的平均拉力来表示试样的帮底粘合强度。也可计算不同区域上的平均值来表示各部位的粘合强度。
9.3 用下列术语描述试样剥离或破坏类型：
a)AU表示胶粘层与鞋面分离;
b)AS表示胶粘层与鞋底分离;
c)AA表示胶粘层胶膜间分离;
d)UM表示帮面材料撕裂;
e)SM表示鞋底材料撕裂。
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