绿色精细化学品新工艺、重要有机化学品清洁生产关键技术，化工废弃物资源化技术与综合利用、高浓度难降解有机废水处理技术等自主创新成果实现了产业化应用。取得这样的成绩，循环经济支撑技术功不可没。石油和化工行业作为能源与资源消耗的大户，急切需要发展循环经济。我国石油和化工各行业为完成节能减排目标、促进行业的可持续发展，开发出一批先进的清洁生产技术。 高塔熔体造粒复合肥技术采用自主研发的固液快速混合装置，以尿素作为氮源，充分利用低含水量的尿素熔融液释放出的结晶热和物料混合后的反应热作为热源，同时使混合物料在很短的时间内混合均匀，从而保证了生产的长周期连续正常运行。 催化加氢还原制取间氨基苯酚工艺，实现了间氨基苯酚生产工艺的重大突破。染料和医药中间体，以间氨基产品为母核，向下延伸生产间羟基、间氨基苯酚等，并对间氨基苯酚生产过程中产生的含砜固体废弃物进行深加工，实现产品链的延伸循环。 磷酸余热回收技术使磷酸行业的节能减排跃上一个新台阶，已被行业内数十个企业的装置采用。 末端废水处理技术，选用的优势菌耐负荷冲击性强，解决了负荷冲击难题。培养、驯化优势菌以适应短程硝化新工艺，节电35%，节约氧气25%，节约碳源40%，少产污泥60%，土建投资也减少20%，并降低了30%以上的氨氮污水处理费用。 将水以雾态喷在电石粉上使之分解是干法乙炔制聚氯乙烯的新技术，使电石水解率大于99%，同时所产生的电石渣可以作为漂白剂或者制成水泥和砖。其耗电量低，耗水量也仅为原来的1/10，并且无污染。 磷化工全废渣作充填料与磷矿山无废害开采技术，是磷化工全废料自胶凝充填采矿技术项目。实现了磷化工废料与安全高效采矿的**结合，建成了世界上**座全磷废料自胶结充填的无废矿山。 化工行业发展循环经济的目标，是建成一批符合循环经济发展要求的资源节约型、环境友好型先进企业和化工园区。目前全行业主要污染物约束性指标已基本完成，单位GDP能耗降低20%的目标也基本实现。
