为满足加工和使用的精细化和高性能化，工程塑料往往需要进行特殊改性。高分子材料的改性，可以通过合成技术，可以将多种结构的高分子材料进行物理化学的处理，进行合金化改性；也可以改变本体结构或引进新的单体来实现。相比而言，较经济和快捷的改性手段就是添加各类高分子功能助剂。针对改性的目标，合理设计和筛选使用助剂，可以很方便的实现功能和成本的较佳结合。 工程塑料作为一类在交通、通讯、机械、元器件等领域广泛应用的重要基础材料，发展速度很快。其中，紧贴人们日常生活的电子电气类产品，更是保持着15-20%的年增长率高速发展。面对不同使用要求的工程塑料制品和品种繁多的功能助剂，正确选择功能助剂不是简单的问题。在此介绍一些功能助剂帮助选择。 对于阻燃类的产品，含氮、含磷类阻燃剂相容性较好，对电性能影响小。含磷氮类阻燃剂有：三聚氰胺多聚磷酸酯、聚间苯二酚磷酸苯基酯等；含氮类阻燃剂主要有三聚氰胺氰脲酸酯及其盐。一般不需要无机助阻燃剂，所制得的工程塑料产品电性能比较高。 为实现高电性能，特别需要对配方体系中的阻燃体系进行筛选。对电性能影响较大的往往是阻燃剂。对于常规卤素阻燃剂体系而言，需解决其析出问题。为避免阻燃剂的析出，可使用高分子量的阻燃剂来避免析出，也可选用与树脂基体相容性好的阻燃剂，降低对电性能的影响。 在电子电气控制开关元器件中，由于环氧树脂、不饱和树脂等传统的热固性塑料具有良好的电绝缘性能，特别是在潮湿环境下稳定的电性能，仍得到较多的使用。但其反应注射成型周期长，浇口不可回用等问题一直没有得到解决。与热固性不饱和树脂对比，新型产品具有高湿热稳定性，能较好地解决此问题。其产品成型周期短，能耗低，生产效率高，更适用于规模化生产。产品无污染和固体废弃物问题，环保性高，可回收利用，可进一步降低用户成本，经济效益高。
