铁精矿强化烧结剂能使垂直烧结速度提高，传热速度加快，有利于造球制粒而改善料层的透气性，产量提升。强度的提高使成品率上升，含粉的降低，产量相应提高，返矿率下降。实验证明供氧强度与燃烧速度成正比，烧结剂中的富氧离子加快了碳的燃烧速度，提高了燃烧效率。 烧结剂中的增效剂含有一定比例的硼元素，在烧结过程中可形成固熔体，共同促使烧结矿强度提高，使烧结矿粉化现象得到抑制。增效剂的加入使烧结矿强度得以提高，铁酸钙含量增加，有利于低温烧结的顺利实现，为厚料低碳烧结创造了条件，使成品率上升。改善了烧结矿的冶金性能，和矿物组成和显微结构。提高了高炉的强度和透气性，减少了高炉粉末，同时降低FeO，为高炉铁产量的增加和焦比的降低创造了条件。稳定剂和增强剂的加入，增加了湿润性良好的胶结相，改善了生成液相的数量和性质。 由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少烧结废气中SO2的含量，降低环境污染。在强氧化气氛下可减少正硅酸钙的形成，使铁酸钙大量形成。在保证烧结热量充分的条件下，通过降低配碳量，获得较低的烧结温度。FeO含量降低的重要因素是固体燃料的消耗，加入烧结剂给烧结料层增加适量的氧离子，增强扩大氧化气氛，降低CO浓度，抑制降低FeO的生成，缓解碳粒附近的供氧不足，减少了还原气氛。可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固定燃料中非碳物质的催化作用更强。使烧结过程燃烧带温度提高，增加固体燃料的反应活性，能产生*多的液相，有利于矿化反应的进行。
