1.范围
本标准规定了碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度(标尺C和A)的测试技术条件、设备及试样等要求。
本标准适用于碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度(标尺C和A)的测定。
2.引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。
GB/T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法
3.试验原理
在初始试验力及总试验力的先后作用下,将金刚石圆锥压头压入试样表面,经规定保持时间后卸除主试验力,用测量残余压痕深度增量计算硬度值或直接从指示表盘中读出洛氏硬度值。
4.符号和说明
本标准中使用的符号和说明见表1和图1。
5.试验仪器
试验仪器按GB/T 230的有关规定。
6.试样
6.1 试样的试验面必须平坦光滑,不得有氧化皮或其他附着污物;在制备试样测试表面时,应尽量避免因受热或冷加工等对试样表面硬度的影响;试样的测试表面与支撑表面应相互平行。
6.2 退火态试样厚度不得小于1.5mm;淬火或淬火低温回火态试样厚度不得小于1.0mm。试验后试样背面不得有肉眼可见的变形痕迹,否则试验无效。
7.试验条件
7.1 试验在0～40C范围内进行。
7.2 换装压头后,*初的两个读数不予采用。
7.3 试验之前,应用硬度值与试样的预期硬度相近的标准硬度块对硬度计进行校验。
校验时,在标准硬度块表面上的不同位置测定5点硬度值,取算术平均值,其值与标准硬度块标定的硬度值允许偏差为士1个硬度单位,各点硬度值的相互偏差不得大于2个硬度单位。
7.4 试样的试验面、支撑面、压头以及载样台表面应保持清洁。
7.5 将试样稳固地放置在载样台上,以保证其在试验过程中不发生位移。
7.6 在整个试验过程中,试验仪器应不受到冲击和振动。
8.试验步骤
8.1 试验时,必须保证试验力方向与试样的试验面垂直。
8.2 应均匀平稳地施加试验力,不得有冲击和振动。
8.3 施加初试验力时,指针或指示线不得超过硬度计规定范围,否则应卸除初始试验力,改在试样另一位置重新试验。
8.4 施加主试验力。应在2～8s内施加全部主试验力。
8.5 总试验力的保持时间应以示值指示器指示基本不变为准。其保持时间不少于15s。
8.6 在卸除主试验力后,在初始试验力的继续作用下,从刻度表盘相应的标尺上读出硬度值,其数值精确到0.5个洛氏硬度单位。
8.7 试验时两相邻测试点压痕中心之间的距离不得小于2.0mm。
8.8 任一测试点压痕中心至试样边缘的距离不得小于1.5mm。
9.试验结果
9.1 洛氏硬度以符号HR表示,其前面的数字表示硬度值,其后面的字母代表所用的标尺。例如,60HRC表示用C标尺测定的洛氏硬度值为60。
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