1 范围
本标准规定了膨胀水泥膨胀率试验方法的原理、材料、仪器设备、试验条件、试验步骤、结果的计算及处理。
本标准适用于具有膨胀性能的水泥和指定采用本方法的水泥。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T l346-2001 eqv ISO 9597：1989)
JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
3 原理
本方法是将一定长度的水泥净浆试体，在规定条件下的水中养护，通过测量规定的龄期试体长度变化率来确定水泥浆体的膨胀性能。
4 材料
4.1 水泥试样应通过0.9mm的方孔筛，并充分混合均匀。
4.2 拌合用水应是洁净的饮用水。有争议时采用GB/T 6682 要求的I级以上水。
5 仪器设备
5.1 行星式胶砂搅拌机
符合JC/T 681 的技术要求。
5.2 天平
*大量程不小于2000g，分度值不大于1g。
5.3 比长仪
由百分表、支架及校正杆组成，百分表分度值为0.01mm，*大基长不小于300mm，量程为10mm。
5.4 试模
5.4.1 试模为三联模，由相互垂直的隔板、端板、底座以及定位螺丝组成，结构如图1所示。各组件可以拆卸，组装后每联内壁尺寸为长280mm、宽25mm、高25mm，使用中试模允许误差长280mm±3 mm、宽25mm±0.3mm高25mm±0.3mm。端板有三个安置测量钉头的小孔，其位置应保证成型后试体的测量钉头在试体的轴线上。
5.4.2 隔板和端板采用布氏硬度不小于HB150的钢材制成，工作面表面粗糙度Ra不大于1.6。
5.4.3 底座用HT 100灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度Ra不大于1.6，底座非加工面涂漆无流痕。
5.5 测量用钉头
用不锈钢或铜制成，规格如图2所示。成型试体时测量钉头深入试模端板的深度为(10±1)m。
6 试验条件
6.1 成型试验室温度应保持在20℃±2℃，相对湿度不低于50%。
6.2 湿气养护箱温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
6.3 试体养护池水温应在20℃±1℃范围内。
6.4 试验室、养护箱温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
7 试件组成
7.1 水泥试样量
水泥膨胀率试验需成型一组三条25mm×25mm×280mm试体。成型时需称取水泥试样1200g。
7.2 成型用水量
按GB/T 1346 的规定测定水泥样品的水泥净浆标准稠度用水量，成型按标准稠度用水量加水。
8 试体成型
8.1 将试模擦净并装配好，内壁均匀地刷一层薄机油。然后将钉头插入试模端板上的小孔中，钉头插入深度为10mm±1mm，松紧适宜。
8.2 用量筒量取拌合用水量，并用天平称取水泥1200g。
8.3 用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦拭，然后将拌合用水全部倒入搅拌锅中，再加入水泥装上搅拌锅，开动搅拌机，按JC/T 681 的自动程序进行搅拌(即慢拌60s，快拌30s停90s，再快拌60s)，用餐刀刮下粘在叶片上的水泥浆，取下搅拌锅。
8.4 将搅拌好的水泥浆均匀地装入试模内，先用餐刀插划试模内的水泥浆，使其填满试模的边角空间，再用餐刀以45°角由试模的一端向另一端压实水泥浆约10次然后再向反方向返回压实水泥浆约10次，用餐刀在钉头两侧插实3次~5次，这一操作反复进行2遍每一条试体都重复以上操作。再将水泥浆铺平。
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