1 范围
本标准规定了喷涂氟碳(聚偏二氟乙烯)漆的幕墙用铝及铝合金单层成形板(以下简称铝单板)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及合同内容。
本标准适用于表面经氟碳漆喷涂处理的铝幕墙用铝单板。
表面经氟碳喷涂的天棚板、天花板及其他工业用喷涂板，也可參照采用本标准。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。
GB/T 228-1987 金属拉伸试验法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1740-1979(1989) 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差
GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输贮存
GB/T 4957-1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法
GB/T 5237.5-2000 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材
GB/T 6461-1986 金属覆盖层 对底材为阴*的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9754-1988 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11186-1989 涂膜颜色的测量方法
GB/T 14952.3-1994 铝及铝合金阳*氧化 着色阳*氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法
GB/T 16865-1997 变形铝镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
YS/T 429.1-2000 铝幕墙板 板基
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 涂层 film
涂层指喷涂在板材表面经固化(干燥)的氟碳漆薄膜，亦可称漆膜，其聚偏二氟乙烯含量应≥70%(树脂重量比)。
3.2 装饰面 exposed surfaces
装饰面指安装好的铝板幕墙，在外面看得见的表面，即曝晒面。
4 要求
4.1 产品分类
铝单板的牌号、供应状态涂层种类应符合表1的规定。
4.2 标记
4.2.1 标记方法
产品的标记按产品名称、牌号、供应状态、涂层的光泽和颜色代号、涂层的种类、产品规格及本标准号的顺序标记。
涂层的光泽值以60°光泽值为准，代号为G××。
涂层颜色代号YXXX×由供方自编，订货时由供需双方确认。
产品的规格以板基厚度×铝单板的宽度×长度表示。
4.2.2 标记示例
牌号为3003，状态为H44，板基厚度3.0mm，铝单板的宽度为600mm，长度为1800mm，表面漆膜为灰色(代号：7035)，光泽值为40的三涂铝单板，其标记为：
铝单板3003-H44 G40 Y7035 三涂 3.0×600×1800 YS/T 429.2-2000
4.3 板基质量
铝单板用板基质量应符合YS/T 429.1 相应牌号的规定。
4.4 力学性能
铝单板的力学性能应参照YS/T 429.1 中表5，由供需双方协商确定。
注：铝单板用板基，表面经喷漆固化处理后，a、o2值会略有降低。
4.5 尺寸偏差
铝单板的尺寸偏差，应符合供需双方商定的产品图样的规定。产品图样中未作规定时，尺寸偏差应符合表2的要求。
4.6 喷涂前的预处理
基材喷涂前，其表面应进行预处理以提高涂层与基体的附着力。化学转化膜应有一定的厚度。当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300mg/m²范围内(用重量法测定)。
4.7 外观质量
铝单板装饰面上的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致。不得有流痕、皱纹、气泡及其他影响使用的缺陷。
4.8 涂层
4.8.1 色差
涂层的颜色应与供需双方商定的标准色板基本一致。
4.8.2 光泽
涂层的60°光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致，其允许的偏差应不大于5个光泽单位。
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