�~口区金属材料硫化物应力腐蚀开裂试验

百检网 2021-11-15

硫化物应力腐蚀开裂试验 产品描述

品牌GFQT类型质量检测
型号标准检测分类第三方检测机构
公司名称百检网检测技术有限公司服务内容产品质量检测
产品规格GB ATSM EN检测周期5-7天
服务范围全国数量999
用途质量安全检测检测内容样品指标检测
测试能力高效精准服务专业热诚
    

  测试项目:硫化物应力腐蚀开裂SSCC测试

  测试目的:评估材料在湿环境中对硫化物应力腐蚀开裂的敏感性。选择合适的材料用于在介质中工作。

  项目介绍:在有水和存在的情况下,与腐蚀和拉应力(参与或施加的应力)有关的一种金属开裂称为硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)。SSCC是一种氢应力开裂,与金属表面的酸腐蚀产生的氢原子引起的金属脆性有关。硫化物的存在促进了对氢的吸收。原子氢可以扩散到金属中,降低延展性,增加开裂的敏感性。高强度金属材料和硬焊缝区容易产生SSCC。

  测试要求:

  测试标准

  

  标准名称

  

  样品要求

  

  测试内容

  

  适用范围

  

  NACE TM 0177-2016

  

金属抗硫化物应力开裂和H2S环境中应力腐蚀开裂的实验室试验方法

  1.A法拉伸:试样长度不小于100mm,工作段应长25.4mm,直径6.35±0.13mm,对于小尺寸非标试样,试验段直径为3.81±0.05mm,工作段长25.4mm。试样每组3个;

  2.B法弯梁法:试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm;

  3.C法C型环:外径不小于15.9mm,宽厚比在2-10之间,直径和厚度的比在10-100之间;

  4. D法双悬臂梁法:标准样品长×宽×厚不小于101.6×25.4×9.35,其中厚度可以选择4.76mm和12.7mm两种类型。

  

  金属材料在含硫化物或的环境中应力腐蚀开裂敏感性

  

  石油和天然气输送管道,高压高强度管道,锅炉,液化气罐等

  

  GB/T 4157-2017

  

金属在环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法

  1.A法拉伸:试样长度不小于100mm,工作段应长25.4mm,直径6.35±0.13mm,对于小尺寸非标试样,试验段直径为3.81±0.05mm,工作段长25.4mm。试样每组3个;

  2.B法弯梁法:试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm;

  3.C法C型环:外径不小于15.9mm,宽厚比在2-10之间,直径和厚度的比在10-100之间;

  4. D法双悬臂梁法:标准样品长×宽×厚不小于101.6×25.4×9.35,其中厚度可以选择4.76mm和12.7mm两种类型。

  5.E法四点弯曲试验:标准试样尺寸长×宽×厚=115.0mm×15.0mm×5.00mm,小尺寸试样长×宽×厚=67.3×4.57×1.52mm。

  

  应用领域:石油和天然气输送管道,高压高强度管道,锅炉,液化气罐等。

  样品要求:

  A法拉伸法:试样长度不小于100mm,工作段应长25.4mm,直径6.35±0.13mm,对于小尺寸非标试样,试验段直径为3.81±0.05mm,工作段长25.4mm。试样每组3个。

  B法弯梁法:试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm。

  C法C型环法:外径不小于15.9mm,宽厚比在2-10之间,直径和厚度的比在10-100之间。

  D法双悬臂梁法:常规样品长×宽×厚不小于101.6×25.4×9.35,薄样品厚度不小于4.76mm

  E法 四点弯法:标准试样尺寸长×宽×厚=115.0±1.3mm×15.0±0.13mm×5.00±0.13mm,小尺寸试样长×宽×厚=67.3±1.3mm×4.57±0.13mm×1.52±0.13mm。

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