食品安全是企业的生命线——北京燕京啤酒集团公司产品质量管理经验谈

　　北京燕京啤酒集团公司组建于1980年，2005年燕京进入世界啤酒行业产销量前10名，年产销量突破300万千升。2006年，燕京啤酒产销量353万千升，销售收入91.3亿元，利税总额19.2亿元。

　　多年来，燕京啤酒一直十分关注食品质量安全工作，秉承以先进技术生产精品啤酒的理念，从消费者的角度出发，把“以全优的质量取信于民，以独特的风味取悦于民，以诚挚的态度服务于民的质量宗旨”作为企业的质量宗旨，从生产源头抓起，规范采购流程，生产过程层层把关，把好每一个生产环节。

　　导入酒类产品质量等级认证管理体系，为质量安全管理搭建平台

　　早在1994年燕京集团就通过了方圆认证中心的质量管理体系认证和产品质量认证，管理体系的建立对于企业规范质量管理，提高啤酒的生物稳定性起到了重要作用。

　　2005年，燕京导入了酒类产品质量等级认证管理体系，系统地对原材料储运、啤酒酿造过程中可能导致啤酒发生物理、化学及生物污染的位点进行排查，确定了关键控制点，完善了卫生管理制度，并通过采用自动化控制、加强生产监督、检测等措施实现了有效控制。这样，突出了管理层次和重点，从以前生产的事后管理过渡到事先管理思路上来，不仅*大程度地杜绝了重大质量事故的发生，而且对企业的节能降耗起到了重要的促进作用。

　　此外，燕京啤酒还先后通过了标准化良好行为企业认证、国家环境友好企业认证、QS食品质量安全许可等。2004年7月，燕京啤酒经过国家有关部门严格的环境检查和对生产流程的监控，成为中国大型啤酒企业首批获得国家“绿色食品”认证企业之一。这是燕京啤酒在通过酒类等级认证后在食品安全上又一次新的突破。

　　从源头抓起，控制原材料质量

　　啤酒不同于其他食品企业，它是生物发酵后的产品，因此原材料直接影响产品的*终质量。燕京在生产流程的**步就进行了严格控制，以防止出现重大质量安全问题。

    大麦大米的质量控制

　　啤酒的主要原材料是大麦和大米，其质量好坏对啤酒*终质量影响巨大，因此对原料安全性的控制是酒类质量认证过程中检查的重要环节。燕京对大麦采购，在以国家标准为核心的基础上制定了更为严格的企业内控标准，澳大利亚、加拿大的优质啤酒大麦，甘肃的大米，新疆的啤酒花，都产自能保证产品*大限度不受污染的地区。同时，对原材料进厂也采取了严格的检验制度，对于大麦、大米采取批检和抽检相结合的制度，每车进厂的大米都要进行各种理化指标的检测，符合入厂标准的材料，由质检部门出示检验报告方可入库。在认证审核过程中，检查组对燕京原料质量控制措施给予了较高的评价。

　　水源的控制

　　燕京啤酒生产用水全部采自地下400米以下的深井水，锶、偏硅酸两项指标达到国家矿泉水标准。优质的矿泉水源，配合独特的燕京啤酒酿造工艺，使燕京啤酒具有口味纯正，清洌、甘甜、爽口的特殊口感。

　　包装瓶全部更新

　　为了达到国家质检总局啤酒瓶装小容量化的要求，燕京啤酒对在市场流通的近1.5亿只瓶子进行全面更换。将市场上640毫升的大瓶全部更新为燕京的啤酒专用瓶，这不但避免了多家啤酒企业通用啤酒瓶的问题，同时也在一定程度上提高了企业产品形象。

　　先进工艺控制，保障质量安全

　　先进的设备是生产高质量啤酒的重要保障。燕京啤酒的生产全部采用密闭式生产工艺，酒液的输送、过滤、灌装等操作完全在密闭的管路中进行，避免了酒液同外界的接触，保证了啤酒的质量安全。

　　CIP原位清洗系统

　　燕京的重要糖化、发酵设备全部采用了CIP原位清洗系统，该系统在不需要拆卸任何管件的情况下，对设备进行闭路式碱水循环杀菌。而且，这个系统全部采用计算机系统进行控制，温度、压力等参数全部采用自动调节方式，有效避免了人工操作失误产生的人为误差。目前，燕京啤酒的糖化、发酵设备全部采用了CIP系统杀菌方式。#p#分页标题#e#

　　发酵温控系统

　　啤酒的发酵过程是酿造啤酒的关键环节，啤酒质量的好坏与发酵过程有直接关系。燕京啤酒的发酵属于低温发酵，因此精确地控制发酵液的温度，控制双乙酰还原速度就成为关键过程。目前，燕京发酵过程全部采用了计算机自动控制系统，啤酒中的双乙酰含量已经控制在每升0.06毫克以下，远低于国外啤酒的每升0.15毫克的平均水平。

　　包装线上装备电子眼

　　为了符合环境保护的要求，燕京对所有啤酒包装瓶进行回收利用，清洗、杀菌、检测因此成为关键控制点，为了保证啤酒瓶的清洁达标，燕京投资1000多万元引进了10台电子数码验瓶设备，该设备的精度可达一根头发丝大小，再加上人工检验，基本上消除了啤酒瓶中残留物的可能，*大程度地保证了食品的安全性。

　　二次抽真空改造

　　为了进一步提高瓶装啤酒的口味和保鲜期，*低限度地控制啤酒中的溶解氧含量，有效提高啤酒的保鲜期和口感。燕京投资200万元对啤酒灌装系统进行了改造，由以前的一次抽真空灌装改造为两次抽真空灌装，*大限度地控制了啤酒中氧的含量。目前，燕京啤酒的溶解氧含量能够被有效控制在50ppb（ppb为十亿分之一以下，啤酒的保鲜期可长达4个月。

　　此外，燕京充分利用自己的技术优势、科研优势和管理优势，建立了自己的科研技术中心，并斥巨资引进具有世界先进水平的啤酒全自动分析仪器以及气相色谱、液相色谱、离子色谱、质谱、原子吸收、二氧化碳分析等高精密仪器，使啤酒检测达到了“CT”及“核磁共振”的水平。2007年，燕京技术中心检测室又通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS的认可。

　　先进的工艺技术装备，雄厚的研发实力有效地保证了产品质量，使燕京啤酒具有国际市场竞争能力。