绝缘安全用具包括绝缘杆、绝缘夹钳、绝缘靴、绝 缘手套、绝缘垫和绝缘站台。绝缘安全用具分为基本安全用具和辅助安全用具，前者的绝缘强度能长时间承受电气设备的工作电压，能直接用来操作带电设备，后者的绝缘强度不足以承受电气设备的工作电压，只能加强基本安全用具的保安作用。
10KV高压验电器用来检测高压架空线路电缆线路、高压用电设备是否带电。使用 10kV 高压验电器时应：
( 1 )注意10KV高压验电器与被检测线路的电压是否一致。
( 2 )检查10KV高压验电器是否完好。
( 3 )在10KV高压验电器使用前验电时戴绝缘手套，手握在罩护环以下部分，在户外还应穿绝缘靴。在有监护人下，先在已知有电的高压线路或设备上进行测试，应有声光(验电器)显示为正常。
( 4 )然后在被检测线路设备上进行检测。(验电器)检测时应慢慢移近设备，直到接触触头导电部分。在此过程中如一直无声、光指示，可判断为无电;否则，有声光指示，即可知带电。
电气预防性试验：
绝缘试验电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的；一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等等。
上述各种原因所造成有绝缘缺陷，可分为两大类：
（1）集中性缺陷。如绝缘子的瓷质开裂；发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂；电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘；其他的机械损伤、局部受潮等等。
（2）分布性缺陷。指电气设备的整体绝缘性能下降，如电机、套管等绝缘中的有机材料受潮、老化、变质等等。绝缘内部缺陷的存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过一些试验的方法，把隐藏的缺陷检查出来。
试验方法一般分为两大类：
（1）非破坏性试验。是指在较低的电压下，或是用其他不会操作绝缘的办法来测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验的电压较低，有些缺陷不能充分暴露，目前还不能只靠它来可靠地判断绝缘水平，还需要我们不断地改进非破坏性试验方法。
（2）破坏性试验，或称为耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性圈套的集中性缺陷，通过这类试验，能保证绝缘有一定的水平和裕度，其缺点是可能在试验中给被试设备的绝缘千万一定的损伤，但在目前仍然是绝缘试验中的一项主要方法。
